Аудит и проектирование складских объектов

Оставить заявку

Откуда Вы о нас узнали?

Нажимая Оставить заявку, я даю согласие на обработку своих персональных данных

| Создание высокоэффективных логистических систем и объектов с 1997 года.

Что важно знать при проведении аудита и проектировании складов?

Вы сможете организовать эффективную безошибочную работу склада при его создании, реконструкции или оптимизации сопоставив три компонента:

1. Анализ и прогнозирование параметров товаропотоков и запасов с детализацией до дня в разрезе по каждой позиции, включая размерность, структуру, динамику потоков, оборачиваемость запасов, изменение потоков по каналам продаж и открытие новых (например, e-commerce), рост числа SKU и др.

2. Формулирование и оцифровка требований бизнеса к складу. По каждому из 12 – 15 основных требований должны быть произведены расчеты по оптимальному уровню логистического сервиса, стоимости выполняемых операций, скорости обслуживания и др.

3. Детальная оценка текущего состояния складского комплекса с его объемно-планировочными решениями, используемыми технологиями, орг-штатной структурой, системой учета и управления.

Проведенный анализ позволит разработать аргументированные решения по созданию или оптимизации работы склада.

Проектный опыт Координационного совета по логистике

Выполнив более 280 проектов за 23 года работы, мы разработали и реализовали проекты для большинства компаний-лидеров в области ритейла, дистрибуции и производства.

АО «ПРОГРЕСС»/Фруто-Няня
Аудит и оптимизация складской логистики, проектирование складского комплекса.

Decathlon
Проектирование полностью роботизированного логистического центра.

СТД Петрович
Аудит логистических процессов и проектирование мультитехнологии Распределительного центра.

ОАО МегаФон Ритейл
Проектирование нового автоматического РЦ ОАО МегаФон Ритейл

Галамарт.
Аудит и проектирование складского комплекса площадью более 100 000 кв. м. одного из крупнейших ритейлеров.

ООО «Группа компаний «ПиР»
Аудит работы складской логистической системы

ООО «СИМПЛ»
Аудит и оптимизация работы распределительного центра.

КОМОС групп
Разработка концепции и технологии функционирования складского комплекса.

Продо
Проектирование складского комплекса.

Акзо Нобель Лакокраска
Комплексный аудит работы складов сырья и готовой продукции

См. больше проектов

Преимущества разработки и сопровождения проекта Координационным советом по логистике

Группа людей

КСЛ обладает всеми необходимыми ресурсами:

• Только у КСЛ есть автоматизированная система (LogAudit), позволяющая провести бенчмарк по KPI по 18 отраслям (в базе данных более 1200 предприятий).

• Для анализа и верификации исходных данных КСЛ применяет международные стандарты и автоматизированную систему «LogicStore», позволяющую гарантированно выявить и исключить ошибки в мастер-данных.

• В штате КСЛ более 30 специалистов с 15-20 летним опытом проектной и производственной работы, что гарантирует своевременность исполнения взятых на себя обязательств.

• В состав КСЛ входит ультрасовременный Центр инновационных технологий в логистике. На площади 800 кв. м. создано пять консалтинговых подразделений, которые охватывают все области логистики, включая возможности по моделированию и проектированию логистических объектов с использованием лучших мировых решений, внедрению и анализу технологий хранения и грузообработки (радио-шатлы, mini-load system; vertical lift; конвейерные и транспортировочные системы, RFID, PbV).

Шестерёнка

КСЛ обеспечивает высокое качество выполняемых проектных работ

• Только расчетные аргументы (экспертные мнения не применяются), достоверность которых обеспечивается прозрачностью алгоритмов, использованием верифицированных исходных данных и проверкой в имитационной модели.

• Каждое решение проходит через оценку в экономической модели, которая прошла неоднократную проверку в таких компаниях как: Decathlon, СТД Петрович, АО «ПРОГРЕСС», МегаФон Ритейл и др.

КСЛ сопровождает реализацию разработанной модели до момента выхода на запланированные показатели.

• КСЛ обеспечивает выполнение проектных работ в соответствии с требованиями к проектной документации п. 22 (подраздел "Технологические решения" радела 5) постановления Правительства РФ №87 от 16.02.2008 г. в части требований к составу разделов проектной документации.

КСЛ – одна из двух организаций в РФ, прошедшая процедуру европейской валидации (Fraunhofer IFF), а также активно участвующая в проектах в Европе. • С 1997 г. КСЛ выполнил более 280 проектов по созданию, аудиту и модернизации логистических систем и объектов. Качество решений подтверждено валидацией Fraunhofer, 5 европейскими наградами и Премией Правительства РФ.

Фотоаппарат

КСЛ обеспечивает 100% ответственность и гарантию результата

• КСЛ перед выполнением проекта обеспечивает посещение компаний и демонстрацию логистических систем, в которых внедрены результаты проектных решений КСЛ и достигнута заданная эффективность процессов.

• КСЛ осуществляет страхование ответственности по договорным обязательствам перед Заказчиком.

Развитие профессиональных компетенций специалистов Заказчика на основе подключения к Системе дистанционного обучения Исполнителя и восполнения пробелов в знаниях и навыках

Пример состава работ

Этап I. Анализ ретроспективных материальных и транспортных потоков. Прогнозирование потоков и запасов с учетом развития бизнеса.

Выполнение данного этапа необходимо для объективной оценки ретроспективной и будущей нагрузки на складской комплекс компании с учетом параметров неравномерности, структуры грузовых единиц на входе и выходе, размерности потоков и др. параметров, а также проведения всех расчетов по необходимым ресурсам, в том числе по персоналу, ПТО, площадям и пр.

1.1. Верификация и анализ данных, характеризующих ретроспективную динамику материальных потоков с учетом планов развития компании и изменений в бизнесе.
1.2. Выделение, структурирование и анализ материального потока и запасов по показателям неравномерности, оборачиваемости, стоимости и пр.
1.3. Расчет будущего транспортного потока на основании ретроспективных данных и прогнозов развития бизнеса. Составление реестра типов обслуживаемых транспортных средств на входящем и исходящем потоках и их количества на период 3 – 5 лет.

1.4. Анализ весо-габаритных параметров грузовых единиц и определение оптимальных геометрических параметров грузовых единиц с учетом структуры товаропотоков и хранимых запасов (разделение объема хранимых запасов на типы грузовых единиц и диапазоны размеров).
1.5. Разработка расчетных потоков товаров (поступление, хранение, отгрузка) с учетом перспективы развития в 3 - 5 лет.

Анализ деятельности предприятия и определение внешних влияющих на работу склада факторов, в объеме необходимом для разработки решений по оптимизации/проектированию складского комплекса. Формирование требований бизнеса к работе Складского комплекса (СК).

1.7. Анализ деятельности в объеме, необходимом для разработки вариантов создания/оптимизации СК. Определение внешних факторов влияющих на эффективность работы склада, в том числе, но не ограничиваясь:
– Неравномерность входящего и исходящего потоков (включая годовую, недельную, суточную);
- Структура входящего и исходящего потоков;
– Планирование графика поставок и отгрузок;
- Методы и своевременность информирования СК о входящих потоках;
– Стандарты работы с поставщиками, получателями.
1.9. Требования бизнеса (производства), предъявляемые к функционированию склада .

Результат: структурированный отчет по каждому разделу первого этапа с электронными приложениями – расчетными файлами

Этап II. Оценка возможностей существующего склада, оцифровка KPI склада и сравнение с отраслью.

По результатам данного этапа выявляются процессы, характеризующиеся показателями, не соответствующими требованиям бизнеса и эталонным значениям в отрасли после чего разрабатываются альтернативные решения по повышению эффективности.

2.1. Аудит складских процессов, технологии хранения и грузообработки.

2.2. Расчет экономических, технологических и логистических показателей работы складов.

Этап III. Разработка трех альтернатив развития Складского хозяйства с их укрупненной экономической оценкой (укрупненно CAPEX, OPEX) для объективного выбора лучшего варианта.

3.1. Альтернатива 1. Реинжиниринг складских процессов и их автоматизация на существующих площадях.
3.1.1. Разработка решений по изменению существующих технологических процессов, позволяющих повысить эффективность выполняемых операций, сократить дублируемые и непроизводительные операции, риск возникновения ошибок и несвоевременного обслуживания производства.
3.1.2. Оценка достаточности ресурсов (вместимости, пропускной способности) склада в соответствии с годами прогноза (5 – 7 лет) при внедрении разработанных решений по изменению технологии.
3.1.3. Разработка требований к автоматизированной системе учета товародвижения и управления складом (WMS).
3.1.4. Укрупненная оценка CAPEX и OPEX по данному варианту.
3.2. Альтернатива 2. Реконструкция одного из существующих складских зданий.
3.2.1. Укрупненные расчеты и оценка вместимости существующих зданий для размещения в них требуемого объема запасов и обработки потоков.
3.2.2. Укрупненная оценка CAPEX и OPEX по данному варианту.
3.3. Альтернатива 3. Строительство нового складского комплекса.
3.3.1. Расчет основных объемно-планировочных параметров здания.
3.3.2. Укрупненная оценка CAPEX и OPEX по данному варианту.
3.4. Анализ показателей разработанных вариантов и определение оптимального.
3.4.1. Анализ производится по технологическим (вместимость, пропускная способность, производительность), экономическим (capex, opex, npv) показателям, а также по параметрам безопасности (персонала, посетителей, ТМЦ, окружающей среды) и соответствия варианта стратегии развития.

Этап IV. Детальный проект оптимального варианта, включая разработку комплекса технологических, организационных, управленческих и IT решений.

3.1. Анализ и выбор технологий хранения и грузообработки для Складского комплекса (анализируются диапазон базовых и специализированных технологий хранения с учетом весогабаритных характеристик продукции, уровня запасов, структуры комплектации и отгрузок, показателей оборачиваемости, неравномерности, трудоемкости и скорости обработки), позволяющих обслуживать потоки при развитии новых каналов (e-commerce). Разрабатывается три комплексных варианта хранения и грузообработки:
Вариант 1. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных инвестициях в склад.
Вариант 2. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных операционных затратах и применении высокопроизводительных технологий, в том числе автоматических.
Вариант 3. Комбинированный вариант с сочетанием лучших элементов первого и второго вариантов.
3.1.1. Укрупненная проработка топологии склада по каждому варианту (размещение технологических зон).
3.1.2. Укрупненный расчет потребности в стеллажном оборудовании, ПТО и персонале по каждому варианту.
3.1.3. Укрупненный расчет показателей CAPEX, OPEX по каждому варианту.
3.1.4. Анализ показателей разработанных вариантов и определение оптимального.

3.2. Разработка транспортно-технологической схемы движения по территории СК (от въезда на территорию предприятия до выезда с него, включая:
– промежуточные места стоянки транспортных средств в ожидании обслуживания;
– проверки документов;
– места проведения погрузо-разгрузочных работ;
– зон приемки-отгрузки.
3.3. Детализированный проект по оптимальному варианту.
3.3.1. Разработка и сравнение вариантов размещения технологических зон и используемого технологического оборудования.

Пример чертежа СК одного из разработанных вариантов технологии

3.4. Расчет площади, геометрических и технологических параметров каждого блока СК
3.4.1. Расчет необходимого количества участков (постов) погрузки-разгрузки.
3.4.2. Расчет площади и вместимости зон приемки, отгрузки.
3.4.3. Расчет площади и вместимости зоны хранения.
3.4.4. Расчет площади и вместимости зоны комплектации.
3.4.5. Расчет площади и вместимости участков для дополнительных операций.
3.4.6. Вспомогательные и сервисные зоны (для зарядки и обслуживания аккумуляторных батарей, хранения упаковочных и пиломатериалов и пр.)
3.4.7. Расчет площади административно-бытовых и вспомогательных помещений.
3.4.8. Схема размещения технологических участков с расположением в них стеллажного и технологического оборудования (детальные чертежи в AutoCAD).
3.4.9. Проектирование схем движения персонала и посетителей с учетом требований безопасности.
3.5. Организационно-штатная структура СК и расчет количества персонала по технологическим участкам.
3.6. Организация складского технологического процесса (описание выполнения операций).
3.6.1. Организация работ по подготовке склада к приемке продукции
3.6.2. Организация работ по приемке продукции
3.6.3. Формирование укрупненных грузовых единиц для размещения на хранение
3.6.4. Организация идентификации входящего потока
3.6.5. Организация размещения продукции на хранение
3.6.6. Организация комплектации заказов
3.6.7. Организация пополнения
3.6.8. Формирование грузовых единиц (включая процедуры по упаковке) для отгрузки и проверка полноты заказа
3.6.9. Организация отгрузки
3.6.10. Разработка ключевых показателей эффективности и их целевых значений.
3.7. Разработка функциональных требований к автоматизированной системе управления складом (WMS).

3.7.1. Требования к структуре Справочников Системы управления

3.7.2. Требования к описанию топологии Склада в Системе Управления

3.7.3. Требования к функциональному составу Системы

3.7.4. Требования к системе по наличию документов и формированию отчетности

Этап V. Расчет экономических параметров и оценка эффективности разработанных решений проекта по выбранному варианту реализации: CAPEX, OPEX, доходы от экономии затрат, NPV. Разработка «дорожной карты» реализации проекта.

Бюджет проекта разрабатывается в соответствии с выбранным вариантом технологии и позволяет аргументированно выбрать оптимальный вариант технологии.

5.1. Расчет инвестиций.
5.2. Расчет текущих, эксплуатационных затрат.
5.3. Расчет дохода от экономии затрат.
5.4. Расчет финансовых показателей проекта.
5.5. Расчет чистого приведенного дохода/убытка (NPV).
5.6. Разработка «дорожной карты» реализации проекта, включая основные этапы, необходимые финансовые и организационные ресурсы, точки контроля (ворота качества).
5.7. Подготовка итоговой презентации со сравнительным анализом разработанных моделей.

Посмотрите записи вебинара Василия Демина, д.т.н., заместителя директора, Координационного совета по логистике, которые станут незаменимыми в успешной реализации проекта.

- Аудит работы склада;
- Как организовать эталонный склад: 7 шагов к успеху
- WMS: безошибочное внедрение и эффективная эксплуатация

Высокая эффективность выполненных проектов доказана в компаниях

Отзывы

Свяжитесь с нами

Заполните форму обратной связи и Вы сможете:

• Получить полноценную консультацию по решению задачи
• Посетить компании с эталонными логистическими системами в том числе, получившие пять европейских наград, включая за лучший логистический центр в Восточной Европе.