Разработка проекта автоматизированного склада компании поставщика автокомплектующих
«Омега» — крупный российский поставщик автозапчастей для грузового транспорта. Компания использовала склады в аренде и частично в собственности, которые исчерпали свои возможности, что стало ограничением для дальнейшего роста. В связи с этим было принято стратегическое решение о строительстве нового распределительного центра по модели Build-To-Suit (BTS), ориентированного на потребности компании
Цели и задачи проекта
Ключевые цели проекта включали минимизацию операционных затрат и создание системы, обеспечивающей требуемое время исполнения заказов (lead-time) при минимальных операционных расходах.
Основные задачи проекта:
1. Снизить операционные затраты
Разработать оптимальную технологию хранения и грузообработки, которая уменьшит холостые пробеги и повысит эффективность использования складской техники и рабочего времени персонала.
2. Повысить производительность и пропускную способность склада
Оптимизировать процессы на основе анализа более 3000 бизнес-операций для повышения стабильности и надежности работы склада. Рассчитать вместимость и размеры зон приемки, отгрузки, комплектации и других участков склада.
3. Обеспечить достаточную вместимость склада на ближайшие 5 лет
Провести прогнозирование и моделирование операций и объемов хранения с учетом увеличения продаж и ассортимента. Выбрать технологию хранения, которая поддержит стратегию долгосрочного роста компании.
4. Снизить зависимость от человеческого фактора
Внедрить стандартизированные процессы и полномасштабную WMS для автоматизации, минимизации ошибок и повышения точности выполнения операций.
Что мы сделали?
Проанализировали складские процессы и сделали прогноз объемов хранения и грузообработки
Провели анализ существующих потоков и потребностей компании с прогнозом роста на 5 лет. Спрогнозировали товарные и транспортные потоки, проверили и скорректировали справочник весогабаритных характеристик автозапчастей, что позволило определить целевые параметры нового распределительного центра.
Спроектировали технологию склада
Предложили три варианта решений по автоматизации и организации хранения:
-
Минимальные капитальные вложения при высокоплотном хранении.
-
Минимальные операционные затраты с роботизированными решениями.
-
Комбинированный вариант, включающий автоматизированные сортировочные системы, Pick-by-Voice и конвейеры на многоуровневом стеллажном мезонине. Этот вариант обеспечил баланс затрат и производительности и был выбран клиентом как наиболее подходящий для реализации стратегических целей.
Рис. 1 — Размещение продукции в соответствии с АВС, XYZ анализом
Автоматизировали и стандартизировали складские процессы
Разработали требования к WMS, что позволило автоматизировать учет и контроль за всеми операциями, начиная от приемки до отгрузки. Разработали стандартные операционные карты, что позволило минимизировать человеческий фактор и повысить эффективность. Стандартизация охватила более 3000 операций и включала блок-схемы бизнес-процессов, что обеспечило четкую структуру и соответствие целевым показателям по скорости и точности обработки заказов.
Рис. 2 — Требования к функциональному составу WMS