Проектирование и оптимизация даркстора для онлайн-супермаркета
Arbuz Group — казахстанская компания, первый в стране онлайн-супермаркет, работающий с 2011 года и предлагающий доставку продуктов питания, бытовой химии и других товаров до порога. Сервис привлек более 205 тысяч клиентов к середине 2023 года, что способствовало быстрому росту объемов продаж и созданию дефицита на существующих складских мощностях. В связи с этим компания обратилась в КСЛ для проектирования нового даркстора, способного поддерживать растущие объемы заказов и обеспечивать гибкость и масштабируемость для долгосрочного развития.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — создать даркстор, который обеспечивает оперативность и устойчивость бизнес-процессов онлайн-супермаркета, адаптируется под меняющиеся условия и в долгосрочной перспективе минимизирует операционные затраты.
Основные задачи:
-
Провести анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков с учетом условий хранения и товарного соседства, с использованием ABC, XYZ и DEF-анализов для структурирования продукции и выделения зон хранения.
-
Структурировать товарные потоки и проанализировать условия хранения для разработки эффективных решений с учетом оборачиваемости и трудоемкости обработки.
-
Выбрать технологии хранения и грузообработки, обеспечивающие оптимальное сочетание вместимости и скорости обработки, весогабаритных характеристик продукции, условий товарного соседства и логистических требований.
-
Разработать оптимальные объемно-планировочные решения здания даркстора.
-
Подготовить раздел технологического проектирования (ТХ) для строительной проектной документации
-
Подготовить детализированные технико-экономические концепции даркстора с расчётами CAPEX и OPEX, включая требования к штатной численности для поддержки новой модели работы.
-
Выбрать экономически обоснованный вариант, учитывающий долгосрочные потребности в масштабировании и снижении операционных расходов.
Что мы сделали?
Провели анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков
Текущие и прогнозируемые товарные потоки проанализировали с использованием ABC, XYZ и DEF анализа. Группировали продукцию по условиям хранения и оборачиваемости. Использование ретроспективных данных позволило создать основу для оптимального проектирования. Прогноз строился с учетом роста на 15–20% в ближайшие 5 лет.
Разработали и сравнили технологические концепции хранения и грузообработки
Предложили два варианта, сравнили показатели скорости обработки и вместимости каждой из технологий:
1. Механизация: обеспечивает необходимую вместимость и пропускную способность при минимальных капитальных вложениях благодаря использованию подъемников и базовых технологий.
2. Автоматизация с конвейерами и сортировочными линиями : включает замену 65% ручного труда даркстора на автоматику, что предполагает более высокие начальные инвестиции, но экономию на операционных расходах в долгосрочной перспективе.
Дополнительно оснастили комплекс конвейерным подъемником для скоростной сборки товаров с разных уровней мезонина и несколькими грузовыми подъемниками для повышения производительности при обработке заказов.
Подготовили план по интеграции технологии хранения и обработки заказов
Разработали схемы расположения и перемещения продукции, включающие зоны с различными температурными режимами:
-
сухое хранение
-
зоны охлажденной и замороженной продукции
-
зоны комплектации и отгрузки
Камеры с температурными режимами оснащены воротами с датчиками на движение, что позволяет поддерживать необходимую температуру при загрузке и выгрузке товаров. Для обеспечения более гибкого контроля потоков разработали смежную зону приемки и отгрузки, позволяющую контролировать и перенаправлять входящие и исходящие потоки.
Пример размещения продукции на складе и на стеллажных системах с учетом ABC, XYZ и DEF анализа
Для новой сменной модели работы рассчитали трудозатраты и оптимальную доступность запасов для эффективного пополнения в каждом из предложенных вариантов.
Разработали оптимальные объемно-планировочные решения здания даркстора
Рассчитали площади и высотность платформенного мезонина для обеспечения необходимой вместимости и удобства работы персонала. Общая площадь складских помещений составила 3 600 кв.м.
Рассчитали параметры оборудования и технологических систем
Определили необходимое количество стеллажного оборудования, рассчитали характеристики конвейеров и других систем для оптимальной загрузки и пропускной способности даркстора. Разработали схемы размещения и характеристики зон для учета сезонных колебаний объемов.
Рассчитали экономические параметры и предложили оптимальное решение
Оценили затраты на капитальные вложения (CAPEX) и операционные расходы (OPEX) для обеих концепций. В конечном итоге выбрали вариант с конвейеризацией и частичной автоматизацией, что позволяет снизить операционные расходы и поддерживать гибкость инфраструктуры для увеличения пропускной способности даркстора.
Результаты проекта
-
Оптимизировали технологию хранения и грузообработки
Создали детализированный проект даркстора с продуманным размещением зон для хранения товаров с разными условиями и характеристиками, что позволило увеличить эффективность использования пространства на 25%. -
Снизили операционные затраты и повысили производительность
Внедрение частичной автоматизации сократило трудозатраты и повысило пропускную способность даркстора, а также снизило операционные расходы. -
Обеспечили гибкость и масштабируемость инфраструктуры
Новый даркстор предоставляет Arbuz Group возможности для увеличения логистической емкости и оперативности доставки по мере роста бизнеса, обеспечивая долговременное соответствие потребностям рынка.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Андрей Бульба
Методолог
_100x100_38f.png)
Армен Даниелян
Технолог