Логистическое проектирование склада для крупного производителя мясной продукции
АО «Продо Птицефабрика Пермская» — ведущий производитель мяса птицы в Пермском крае. К 2022 году рост объемов производства привел к перегруженности складского комплекса. Существующая система хранения и транспортировки не справлялась с новыми требованиями, что создавало риски снижения производительности и качества обслуживания клиентов. Это потребовало создания нового высокотехнологичного складского комплекса.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — создание складского комплекса с температурным режимом хранения +2...+4°C, который обеспечит долгосрочные потребности предприятия, минимизирует операционные затраты и поддерживает необходимый уровень логистического сервиса.
Задачи проекта:
-
Провести анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков с учетом перспективы роста на 5-8 лет.
-
Разработать технологию хранения и грузообработки с учетом веса, габаритов и других характеристик продукции.
-
Определить потребное количество мест хранения и их конструкцию, включая зоны приемки, комплектации и отгрузки.
-
Разработать транспортно-технологическую схему движения по территории склада. Разработать поэтапный план-график реализации проекта.
-
Рассчитать капитальные и операционные затраты, включая срок окупаемости.
-
Разработать планировочные решения для всех технологических участков и вспомогательных зон.
Что мы сделали?
Проанализировали материальные и транспортные потоки
Изучили текущие и прогнозируемые объемы поступления, хранения и отгрузки продукции. Определили, что прирост объемов производства составит около 14% ежегодно в ближайшие пять лет. Провели ABC-, DEF и XYZ-анализ потоков, что позволило выявить основные узкие места существующей системы.
Разработали технологию хранения и грузообработки
Проанализировали диапазон технологий, выбрали подходящие с учетом весогабаритных характеристик продукции, уровня запасов и других параметров. Рассчитали дефицит складских мощностей с учетом новых объемов. Разработали решения, включающие использование многоуровневых стеллажных систем и автоматизированной сортировки собранных заказов. Рассчитали целевую вместимость нового склада по годам развития.
Спроектировали оптимальную топологию складских зон
Составили чертеж размещения зон, включая:
-
Зоны приемки и первичной обработки
-
Зоны хранения по температурным режимам
-
Зоны комплектации заказов
-
Зоны отгрузки с пропускной способностью до 500 заказов в сутки
-
Вспомогательные зоны: зарядка аккумуляторов, административные помещения.
Рассчитали экономические параметры проекта
Провели технико-экономическое обоснование, включая оценку капитальных вложений (CAPEX) и эксплуатационных затрат (OPEX). Рассчитали срок окупаемости складского комплекса.
Подготовили склад к внедрению WMS
Сформулировали функциональные требования к системе управления складом, включая адресное хранение, интеграцию с автоматизированным оборудованием и маршрутизацию потоков.
Результаты проекта
-
Увеличили вместимость склада
Проектная вместимость увеличена на 50% по сравнению с вместимостью на квадратный метр существующего склада, что позволяет покрыть прогнозируемый рост производства. -
Повысили производительность складских операций
Оптимизация процессов повысила производительность сотрудников. -
Сократили время обработки заказов
Улучшение конфигурации зон и маршрутов перемещения сократило время обработки заказов. -
Снизили эксплуатационные затраты
Оптимизация процессов и интеграция энергоэффективных технологий снизили расходы.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
_100x100_38f.png)
Виктор Булыгин
Руководитель проекта
_100x100_38f.png)
Армен Даниелян
Технолог