Логистический
консалтинг

+7 (495) 763-91-95

ПРОДО

Логистическое проектирование склада для крупного производителя мясной продукции

АО «Продо Птицефабрика Пермская» — ведущий производитель мяса птицы в Пермском крае. К 2022 году рост объемов производства привел к перегруженности складского комплекса. Существующая система хранения и транспортировки не справлялась с новыми требованиями, что создавало риски снижения производительности и качества обслуживания клиентов. Это потребовало создания нового высокотехнологичного складского комплекса.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — создание складского комплекса с температурным режимом хранения +2...+4°C, который обеспечит долгосрочные потребности предприятия, минимизирует операционные затраты и поддерживает необходимый уровень логистического сервиса.

Задачи проекта:

  • Провести анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков с учетом перспективы роста на 5-8 лет.

  • Разработать технологию хранения и грузообработки с учетом веса, габаритов и других характеристик продукции.

  • Определить потребное количество мест хранения и их конструкцию, включая зоны приемки, комплектации и отгрузки.

  • Разработать транспортно-технологическую схему движения по территории склада. Разработать поэтапный план-график реализации проекта.

  • Рассчитать капитальные и операционные затраты, включая срок окупаемости.

  • Разработать планировочные решения для всех технологических участков и вспомогательных зон.

ПРОДО

Что мы сделали?

Проанализировали материальные и транспортные потоки
Изучили текущие и прогнозируемые объемы поступления, хранения и отгрузки продукции. Определили, что прирост объемов производства составит около 14% ежегодно в ближайшие пять лет. Провели ABC-, DEF и XYZ-анализ потоков, что позволило выявить основные узкие места существующей системы.

Разработали технологию хранения и грузообработки
Проанализировали диапазон технологий, выбрали подходящие с учетом весогабаритных характеристик продукции, уровня запасов и других параметров. Рассчитали дефицит складских мощностей с учетом новых объемов. Разработали решения, включающие использование многоуровневых стеллажных систем и автоматизированной сортировки собранных заказов. Рассчитали целевую вместимость нового склада по годам развития.

Спроектировали оптимальную топологию складских зон
Составили чертеж размещения зон, включая:

  • Зоны приемки и первичной обработки

  • Зоны хранения по температурным режимам

  • Зоны комплектации заказов

  • Зоны отгрузки с пропускной способностью до 500 заказов в сутки

  • Вспомогательные зоны: зарядка аккумуляторов, административные помещения.

Рассчитали экономические параметры проекта
Провели технико-экономическое обоснование, включая оценку капитальных вложений (CAPEX) и эксплуатационных затрат (OPEX). Рассчитали срок окупаемости складского комплекса.

Подготовили склад к внедрению WMS
Сформулировали функциональные требования к системе управления складом, включая адресное хранение, интеграцию с автоматизированным оборудованием и маршрутизацию потоков.

ПРОДО

Результаты проекта

  • Увеличили вместимость склада
    Проектная вместимость увеличена на 50% по сравнению с вместимостью на квадратный метр существующего склада, что позволяет покрыть прогнозируемый рост производства.

  • Повысили производительность складских операций
    Оптимизация процессов повысила производительность сотрудников.

  • Сократили время обработки заказов
    Улучшение конфигурации зон и маршрутов перемещения сократило время обработки заказов.

  • Снизили эксплуатационные затраты
    Оптимизация процессов и интеграция энергоэффективных технологий снизили расходы.

Над проектом работали

Василий Демин Эксперт

Василий Демин

Эксперт

Виктор Булыгин Руководитель группы по цифровому моделированию

Виктор Булыгин

Руководитель группы по цифровому моделированию

Обсудить задачу