Проектирование мультитемпературного складского комплекса для дистрибьютора FMCG

ТК «Даллари» — один из крупнейших дистрибьюторов продуктов питания FMCG в Южном федеральном округе. К 2022 году компания столкнулась с недостатком складских мощностей, что ограничивало её возможности по обслуживанию растущих объёмов продаж и расширяющейся географии поставок. Для решения этой задачи потребовалось спроектировать мультитемпературный складской комплекс, обеспечивающий прогнозируемые пропускную способность и вместимость при минимальных операционных затратах и высокой производительности.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — создание мультитемпературного складского комплекса, обеспечивающего целевую вместимость и пропускную способность на прогнозный период 5-7 лет при минимальных операционных затратах.

Задачи проекта:

Провести анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков.
Разработать концепцию складского комплекса, включая мультитемпературные зоны.
Определить типы и рассчитать количество необходимого складского оборудования и систем автоматизации.
Разработать топологию склада и параметры зон хранения, приёмки и отгрузки.
Рассчитать инвестиционные и операционные затраты.
Подготовить организационно-штатную структуру и рассчитать потребные ресурсы для работы комплекса.

ТК «Даллари»

Что мы сделали?

Изучили и проанализировали текущие процессы

Изучили структуру материальных потоков и складских операций. Провели аудит существующей инфраструктуры, проанализировали динамику ретроспективных данных и прогнозы на ближайшие 5-7 лет. Выявили узкие места и определили требования к мультитемпературному хранению, основываясь на анализе объемов хранения (5770 м³), входящих и исходящих потоков.

Разработали концепцию складского комплекса

Разработали концепцию склада общей площадью 22 940 м². Спроектировали зоны заморозки (-18 °C), охлаждения (+2...+4 °C) и сухого хранения (+5...+20 °C). Учли требования к товарному соседству, скорости грузообработки и особенностям хранения более 2 000 SKU с прогнозируемым увеличением.

Концепция склада с обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных инвестициях в складской комплекс

Схема размещения технологических участков с расположением в них стеллажного и технологического оборудования

Оптимизировали технологические процессы

Создали потокограмму операций для приёмки, хранения, комплектации и отгрузки. Оптимизировали маршруты перемещения товаров, что позволило минимизировать время обработки заказов и повысить эффективность грузообработки.

Подготовили рекомендации по оборудованию

Подготовили перечень рекомендуемого оборудования, включая стеллажные системы, подъемно-транспортное оборудование и решения для температурного контроля. Разработали функциональные требования к внедрению WMS (системы управления складом), включая мониторинг остатков и интеграцию с ERP-системой компании.

Провели финансовое моделирование

Рассчитали капитальные (CAPEX) и операционные (OPEX) затраты. Оценили полную стоимость владения (TCO) и сроки окупаемости предложенных решений.

Результаты проекта

Обеспечили увеличение складских мощностей
Новый складской комплекс стал в 1,5 раза более вместительным по сравнению с текущими мощностями.
Сократили операционные затраты
Оптимизация процессов позволила снизить затраты на грузообработку на 15%.
Повысили логистическую эффективность
Применение современных технологий и оптимизация потоков уменьшили время обработки заказов на 20%.
Создали гибко масштабируемую технологию
Концепция склада учла возможный рост объёмов продаж и расширение ассортимента продукции.