Логистический
консалтинг
ТК «Даллари»

Проектирование мультитемпературного складского комплекса для дистрибьютора FMCG

ТК «Даллари» — один из крупнейших дистрибьюторов продуктов питания FMCG в Южном федеральном округе. К 2022 году компания столкнулась с недостатком складских мощностей, что ограничивало её возможности по обслуживанию растущих объёмов продаж и расширяющейся географии поставок. Для решения этой задачи потребовалось спроектировать мультитемпературный складской комплекс, обеспечивающий прогнозируемые пропускную способность и вместимость при минимальных операционных затратах и высокой производительности.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — создание мультитемпературного складского комплекса, обеспечивающего целевую вместимость и пропускную способность на прогнозный период 5-7 лет при минимальных операционных затратах.
Задачи проекта:
  • Провести анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков.
  • Разработать концепцию складского комплекса, включая мультитемпературные зоны.
  • Определить типы и рассчитать количество необходимого складского оборудования и систем автоматизации.
  • Разработать топологию склада и параметры зон хранения, приёмки и отгрузки.
  • Рассчитать инвестиционные и операционные затраты.
  • Подготовить организационно-штатную структуру и рассчитать потребные ресурсы для работы комплекса.

Что мы сделали?

Изучили и проанализировали текущие процессы
Изучили структуру материальных потоков и складских операций. Провели аудит существующей инфраструктуры, проанализировали динамику ретроспективных данных и прогнозы на ближайшие 5-7 лет. Выявили узкие места и определили требования к мультитемпературному хранению, основываясь на анализе объемов хранения (5770 м³), входящих и исходящих потоков​.
Разработали концепцию складского комплекса
Разработали концепцию склада общей площадью 22 940 м². Спроектировали зоны заморозки (-18 °C), охлаждения (+2...+4 °C) и сухого хранения (+5...+20 °C). Учли требования к товарному соседству, скорости грузообработки и особенностям хранения 1730 SKU с прогнозируемым увеличением до 5500 SKU​.

Концепция склада с обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных инвестициях в складской комплекс

 

Схема размещения технологических участков с расположением в них стеллажного и технологического оборудования

 

Оптимизировали технологические процессы
Создали потокограмму операций для приёмки, хранения, комплектации и отгрузки. Оптимизировали маршруты перемещения товаров, что позволило минимизировать время обработки заказов и повысить эффективность грузообработки.
Подготовили рекомендации по оборудованию
Подготовили перечень рекомендуемого оборудования, включая стеллажные системы, подъемно-транспортное оборудование и решения для температурного контроля. Разработали функциональные требования к внедрению WMS (системы управления складом), включая мониторинг остатков и интеграцию с ERP-системой компании​.
Провели финансовое моделирование
Рассчитали капитальные (CAPEX) и операционные (OPEX) затраты. Оценили полную стоимость владения (TCO) и сроки окупаемости предложенных решений.

Результаты проекта

  • Обеспечили увеличение складских мощностей
    Новый складской комплекс стал в 1,5 раза более вместительным по сравнению с текущими мощностями.
  • Сократили операционные затраты
    Оптимизация процессов позволила снизить затраты на грузообработку на 15%.
  • Повысили логистическую эффективность
    Применение современных технологий и оптимизация потоков уменьшили время обработки заказов на 20%.
  • Создали гибко масштабируемую технологию
    Концепция склада учла возможный рост объёмов продаж и расширение ассортимента продукции.
Над проектом работали
Вероника Артамонова Консультант
Вероника Артамонова

Консультант

Андрей Бульба Методолог
Андрей Бульба

Методолог

Илья Рукавица Технолог
Илья Рукавица

Технолог

Вадим Гаркуша Руководитель проекта
Вадим Гаркуша

Руководитель проекта

Обсудить задачу