«Эй-Пи-Трейд» — один из крупнейших дистрибьюторов FMCG товаров в России, который охватывает более 77% территории страны с сетью из 50 филиалов. На 2011 год компания уже управляла 18 филиалами и складскими площадками на Дальнем Востоке, однако из-за изменения рынка дистрибуции и роста прямых продаж от производителей к ритейлерам, компании потребовалась новая логистическая стратегия. Руководство приняло решение о создании распределительного центра во Владивостоке, который бы не только увеличил мощности, но и позволил оказывать востребованные в регионе услуги 3PL на базе склада класса А, аналогов которому в городе еще не было.
Цели и задачи проекта
Цель — создание мультитехнологичного распределительного центра (РЦ), способного обеспечить хранение и обработку товаров для собственных нужд компании и для оказания 3PL-услуг внешним клиентам.
Проект должен был соответствовать требованиям к эффективности, вместимости и высокой скорости исполнения заказов с минимальными операционными затратами, адаптироваться под долгосрочные цели компании и обеспечивать конкурентоспособность на развивающемся рынке 3PL.
Основные задачи
Провести анализ и прогнозирование товарных потоков Определить потребности компании и возможных клиентов с учетом долгосрочного прогноза (7 лет) по развитию ассортимента и объема. Установить ключевые группы товаров на основе методов ABC и XYZ для рационального размещения на складе.
Разработать несколько технологических концепций РЦ Предложить сценарии с разным уровнем автоматизации и капитальных вложений, помочь выбрать оптимальное решение для обеспечения высокой гибкости 3PL-услуг и оптимизации затрат.
Спроектировать объемно-планировочные решения зон хранения и обработки Предусмотреть зоны приемки, отгрузки, комплектации и хранения с возможностью их расширения и масштабируемости в соответствии с изменениями потребностей.
Разработать функциональные требования к WMS для интеграции 3PL-услуг Обеспечить систему управления складом функционалом для учета клиентских заказов, автоматического выставления счетов (биллинга) и калькуляции затрат. Включить возможность использования радиотерминалов и штрихкодов для упрощения учета и идентификации на всех этапах.
Что мы сделали?
Проанализировали и сделали прогноз товарных потоков Провели ABC и XYZ-анализы товарных групп, которые позволили определить оптимальные объемы хранения и требования к оборудованию для обеспечения эффективного размещения и обслуживания различных категорий товаров.
Разработали технологию склада Предложили пять концепций, включая варианты с гравитационными, узкопроходными и широкопроходными технологиями хранения, из которых был выбран сбалансированный сценарий, сочетающий автоматизацию и оптимальный уровень инвестиций.
Спроектировали технологические процессы с выбором оборудования Разработали спецификации оборудования для каждой зоны, с его поэтапным размещением с учетом расширения. Выполнили детальные расчеты для обеспечения требуемых мощностей, включая расчет стеллажного оборудования с учетом высотности.
Подготовили склад к внедрению WMS-системы с интеграцией 3PL-услуг Установили функциональные требования к системе управления складом, включающей обработку клиентских заказов, автоматическое выставление счетов и штрихкодирование, а также поддержку радиотерминалов для полной автоматизации учета и контроля на всех этапах движения товаров.
Результаты проекта
Разработана эффективная система хранения Создана система хранения, включающая несколько технологий, что позволило увеличить вместимость склада в 2,2 раза по сравнению с другими объектами компании. Оптимизированные объемно-планировочные решения позволяют эффективно использовать складские площади как для собственных товаров, так и для предоставления 3PL-услуг, при этом предусмотрены возможности для дальнейшего расширения.
Организовано поэтапное развитие склада Проект заложил основу для поэтапного расширения: по мере роста спроса на услуги и увеличения товарных потоков, компания смогла последовательно вводить дополнительные мощности (площадью более 10 000 м²), обеспечивая гибкость и масштабируемость логистического комплекса.
Снижены операционные затраты Внедрение автоматизированных и высокотехнологичных решений сократило операционные расходы и трудозатраты, что позволило снизить себестоимость обслуживания и сохранить устойчивые конкурентные преимущества компании.
Создан эталонный логистический объект РЦ «Эй-Пи-Трейд» стал образцом эффективного складского хозяйства на рынке Владивостока и всей страны. Этот комплекс остается одним из лучших в России, поддерживая высокие стандарты и служа примером для других игроков рынка, несмотря на появление новых объектов в регионе.
Проект показал, как грамотное проектирование и внедрение современных технологий способствуют формированию стратегического преимущества на рынке. Логистический центр компании стал символом эффективности и надежности компании, поддерживая высокие стандарты обслуживания и помогая компании развивать рынок логистических услуг.