APOLLO — крупный российский поставщик товаров повседневного спроса (FMCG). За год компания столкнулась с резким ростом продаж через маркетплейсы, что потребовало масштабной адаптации складских процессов к новым условиям. Объем продаж через e-commerce увеличился на 1000%, а операции с маркетплейсами потребовали высокой скорости и точности поштучной обработки заказов, что заметно увеличило трудозатраты и начало замедлять общую производительность склада. Чтобы решить эту задачу и поддержать интенсивный рост в e-commerce, компания решила провести оптимизацию складской логистики.
Цель проекта — обеспечить ускоренную и точную обработку заказов в e-commerce сегменте компании с учетом требований маркетплейсов.
Основные задачи:
Провести аудит складских процессов для выявления узких мест, замедляющих исполнение заказов.
Оптимизировать топологию склада, улучшив расположение технологических зон с целью сокращения времени на выполнение ключевых операций.
Рекомендовать решения по оптимизации процессов грузообработки и организации зон хранения для повышения скорости обработки и минимизации ручного труда.
Провели аудит складских операций и потоков товаров
Провели аудит складских процессов по методике PAS (Process Assessment System) — чек-листу КСЛ, включающему более 400 показателей для оценки соответствия методов организации логистики склада лучшим практикам и стандартам, а также методу MDEW (Method for Determining Warehouse Efficiency) — методу определения эффективности работы склада. MDEW позволяет объективно оценить эффективность работы склада по 9 показателям, включая использование складской площади, производительность операций и уровень трудозатрат. В процессе анализа классифицировали и выявили операции, не добавляющие ценность (NVA), такие как многократные пересортировки и перемещения товаров, не создающие полезность и увеличивающие временные затраты. Среди основных проблем были выделены отсутствие стандартизации в зонах отбора, трудоёмкость маркировки товаров и высокая доля ручных операций, что позволило сфокусировать оптимизацию на этих узких местах.
Результат расчета эффективности
Оптимизировали топологию и направление товарных потоков
Изменили топологию склада, реорганизовав зоны хранения и комплектации.
Оптимизация включила:
Перенос зон подбора и упаковки ближе к зонам отгрузки для сокращения времени на перемещения.
Изменение направления потоков товаров, чтобы исключить лишние перемещения и снизить трудоёмкость операций.
Организацию зон хранения с учётом ускоренного доступа к товару для e-commerce, что помогло улучшить производительность.
Планируемая схема склада и товаропотока при принятии стратегических решений на основании рекомендаций
Рекомендовали решения для оптимизации процессов отбора и маркировки товаров
Подготовили предложения по внедрению решений для оптимизации поштучной обработки заказов. Рекомендации включали:
Улучшенные методы маркировки и автоматизированной упаковки для точного соответствия стандартам маркетплейсов.
Разработали стандарты для подготовки сотрудников к новым методам обработки заказов, что позволило улучшить точность и сократить количество ошибок.
Увеличили скорость обработки заказов
Благодаря новой топологии и оптимизированным внутренним процессам скорость обработки заказов значительно увеличилась, и это позволяет компании справляться с растущим потоком заказов без задержек.
Сократили время исполнения заказов
Изменение направлений потоков и внедрение оптимизированной схемы работы позволили сократить общее время исполнения заказов, устранив задержки и повысив скорость отгрузки.
Оптимизировали и стандартизировали процессы по требованиям маркетплейсов
Благодаря новым стандартам маркировки и рекомендациям по подготовке сотрудников, процессы поштучной обработки стали более стандартизированными, что снизило число ошибок и позволяет компании обеспечивать стабильный рост сегмента e-commerce.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Станислав Радинский
Руководитель проекта