«Нижегородская областная фармация» — крупнейший дистрибьютор фармацевтической продукции в регионе, поставляющий лекарственные средства и медицинские товары в учреждения здравоохранения и аптечные сети Нижегородской области. В условиях роста объемов товарных потоков и ужесточения требований к срокам исполнения заказов компания столкнулась с необходимостью расширения складских мощностей.
Цель проекта — создание нового складского комплекса, способного поддерживать бесперебойную и оперативную доставку лекарственных средств в рамках установленных сроков, обеспечивать соблюдение стандартов (включая GDP) и минимизировать операционные затраты на обработку заказов, одновременно поддерживая требуемый уровень логистического сервиса.
Основные задачи проекта:
Провести анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков для обоснованного проектирования склада и оценки текущих и будущих потребностей в складских мощностях.
Разработать две концепции технологий хранения
Спроектировать топологию склада и объемно-планировочные решения, включая размещение функциональных зон (приемка, отгрузка, хранение и комплектация) с учетом рационального использования пространства и геометрических параметров склада.
Определить тип и рассчитать потребное количество подъемно-транспортного оборудования.
Разработать организационно-штатную структуру и рассчитать необходимое количество персонала для эффективного функционирования комплекса.
Проанализировали и спрогнозировали товарные потоки
Изучили ретроспективные и прогнозируемые данные товарных потоков, учитывая планы развития компании и динамику спроса. Определили потребности в оперативной обработке заказов для своевременной подпитки учреждений здравоохранения и аптек.
Разработали две технологические концепции автоматизации хранения и грузообработки:
минимальная автоматизация с использованием стандартных стеллажных систем, обеспечивающая требуемую вместимость при минимальных инвестициях
автоматизированная конвейерная система, выбранная в качестве оптимального варианта, она обеспечивает высокую производительность и снижение операционных затрат на 15%
Спроектировали функциональные зоны и разработали топологию склада
На основе выбранной концепции разработали топологию склада с функциональными зонами для приёмки, отгрузки, хранения и комплектации. Это позволило оптимизировать использование доступного пространства и повысить производительность операций на 20%.
Определили тип и количество подъемно-транспортного, конвейерного оборудования
Подобрали и рассчитали потребное количество стеллажного и подъемно-транспортного оборудования с учетом нагрузки, объема грузов и потребностей на ближайшие 5 лет.


Разработали организационно-штатную структуру
Сформировали требования к численности персонала и распределению обязанностей для обеспечения бесперебойной работы складского комплекса.
Увеличили вместимость и пропускную способность склада в 1,5 раза
Внедрение гравитационных технологий повысило вместимость, а конвейерно-сортировочная система позволила значительно повысить скорость обработки заказов и улучшить уровень логистического сервиса для учреждений здравоохранения и аптек.
Снизили операционные затраты на 15%
Оптимизация процессов и внедрение автоматизированной системы хранения снизили потребность в ручном труде, что позитивно сказалось на финансовых показателях компании.
Повысили гибкость и масштабируемость системы
Проект реализован с учетом долгосрочных потребностей компании и возможностью поэтапного расширения складских мощностей, что обеспечит поддержку растущих объёмов товарных потоков в будущем.
Обеспечили уровень логистического сервиса
Внедренные решения минимизировали вероятность ошибок и обеспечили своевременное выполнение заказов, что поддержало высокий уровень логистического сервиса.
Над проектом работали
Игорь Богачев
Руководитель проекта
Антон Рудецкий
Инженер
Андрей Бульба
Методолог
Вадим Гаркуша
Аналитик