Оптимизация и модернизация складской инфраструктуры фэшн-ритейлера
«Снежная Королева» — лидер российского фэшн-ритейла с широкой сетью оффлайн-магазинов, активно развивающимся каналом e-commerce и растущим объемом продаж через маркетплейсы. В 2022-23 годах компания значительно увеличила объемы продаж, что привело к перегрузке действующих складских мощностей и снижению оперативности выполнения заказов. Сложности, связанные с управлением многоканальными продажами и ограниченными ресурсами склада, потребовали модернизации складской инфраструктуры и систем управления.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — устранить внутренние и технологические ограничения складских процессов, повысить производительность, вместимость и гибкость операций для поддержки текущих и будущих нагрузок.
Задачи проекта:
-
Провести аудит операционной эффективности и выявить неэффективные зоны (NVA) и операции, замедляющие выполнение заказов
-
Разработать решения для оптимизации топологии склада и модернизации оборудования, чтобы устранить узкие места в зонах хранения, приёмки и комплектации
-
Подготовить функциональные требования для WMS, включая разработку схем бизнес-процессов для управления заказами в условиях мультиканальных продаж
Что мы сделали?
Проект был разделен на три фазы для последовательного выполнения задач: аудит операционной эффективности, оптимизация топологии и технологии склада, подготовка функциональных требований к внедрению WMS.
1. Провели аудит операционной эффективности
На первом этапе, используя методику PAS, мы провели детализированный анализ более 2000 складских операций, который охватывал такие ключевые параметры, как степень автоматизации процессов, уровень оснащения, последовательность выполнения операций и полнота технологической цепочки.
Пример оценки процесса
В результате анализа были выявлены источники потерь, включая избыточную маркировку товаров, длинные маршруты комплектации и отсутствие учета весогабаритных характеристик (ВГХ) для отдельных единиц, что замедляло процессы и увеличивало нагрузку на зону пикинга.
2. Оптимизировали топологию и модернизировали оборудование
На основании результатов аудита разработали и внедрили следующие решения:
-
Перепроектировали зоны хранения и комплектации
Увеличили емкости зон приёмки и отгрузки, разработали решения по внедрению более стеллажных систем и автоматизированных транспортных средств (AGV), что позволило сократить время перемещения товаров.
Пример маркировки зоны придоковых ячеек
-
Разработали решения по внедрению сортировочной линии и системы подбора
В том числе технологию Pick-by-Light и автоматизированные лифты для мезонинных уровней, что увеличило скорость и точность отбора заказов. -
Разработали решения по модернизации зоны хранения с использованием высокоплотных стеллажей
Это повысило плотность размещения товаров на 30%, что обеспечило гибкость склада в пиковые периоды и более рациональное использование площадей.
Пример маркировки зоны придоковых ячеек
3. Подготовили функциональные требования для WMS
На заключительном этапе сформулировали функциональные и нефункциональные требования к WMS, включая автоматизацию управления заказами и оптимизацию маршрутов отбора. Модели AS IS и TO BE позволили продемонстрировать, как будущая WMS-система сможет оптимизировать текущие процессы, включая автоматическое выставление приоритетов заказов и управление загрузкой ресурсов на каждом этапе.
Результаты проекта
-
Сократили NVA-операции на 40%
Оптимизация процессов позволила сократить непроизводительные операции. Это привело к улучшению показателей времени комплектации и сборки заказов. -
Увеличили вместимость и производительность склада
Переход на высокоплотные системы хранения и установка сортировочного оборудования позволили повысить плотность размещения товаров и увеличить пропускную способность склада на 30%, обеспечив место для роста компании на ближайшие несколько лет. -
Сократили время исполнения заказов до целевых значений, требуемых бизнесом
Благодаря улучшениям в топологии и технологиях удалось уменьшить время обработки заказов, что повысило уровень обслуживания клиентов и увеличило скорость исполнения заказов. -
Обеспечили гибкость складской системы
Оптимизация зон хранения и модернизированное оборудование позволили адаптировать склад к сезонным колебаниям спроса и росту через онлайн-каналы.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Андрей Бульба
Методолог
_100x100_38f.png)
Вадим Гаркуша
Руководитель проекта
Эвелина Рахаева
Руководитель проекта