Компания «Авалон-Ло», одно из ведущих издательств России, к 2015 году существенно увеличила ассортимент продукции, доведя его до нескольких тысяч наименований. Рост ассортимента и объемов продаж потребовал модернизации складской логистики, чтобы поддерживать высокий уровень клиентского сервиса и обеспечить стабильное выполнение заказов.
Цель проекта — создание высокоэффективной складской логистической системы, поддерживающей высокий уровень клиентского сервиса при оптимальных затратах.
Задачи проекта:
Провести анализ существующих товарных потоков и их динамики.
Оптимизировать размещение товаров на складе с учетом анализа ABC, XYZ и DEF.
Разработать рекомендации по повышению производительности складских операций.
Усовершенствовать технологии хранения и грузообработки.
Сформировать бюджет проекта с расчетом экономической эффективности предлагаемых решений.
Провели анализ товарных потоков и классификацию ассортимента
Проанализировали данные ретроспективной и прогнозной динамики товарных потоков, включая оборачиваемость, трудоемкость обработки и сезонные колебания спроса. Провели ABC, XYZ и DEF-анализы, что позволило выделить ключевые группы товаров:
Группа «А» обеспечила 80% оборота, что потребовало сосредоточения ее размещения в зоне легкого доступа.
Группа «D» составила 20% трудозатрат при обработке, что позволило перераспределить эти товары в менее востребованные зоны.
Разработали расчетные потоки и пространственные модели
Создали модели расчетных потоков для поступления, хранения и отгрузки товаров, ориентируясь на перспективный рост на 5-8 лет. Распределение зон хранения и обработки оптимизировали с учетом логистических характеристик SKU.
Расположение технологических зон склада и пути движения товара
Оптимизировали размещение продукции и перераспределение процессов
Провели анализ текущих зон хранения и процессов, что позволило:
Сосредоточить наиболее востребованные позиции в зонах ближнего доступа, снизив время на отбор.
Перераспределить процессы внутри складского комплекса для минимизации перемещений персонала и оборудования.

Фрагмент склада с обозначением зон размещения товаров по группам оборачиваемости
Разработали и внедрили рекомендации по процессам грузообработки
Определили оптимальные маршруты движения грузов, исключив неэффективные этапы. Предложили новые стандарты размещения продукции, включая внедрение гибких стеллажных конструкций.
Подготовили склад к внедрению системы WMS
Составили функциональные требования для будущей системы управления складом (WMS), включая:
учёт особенностей ассортимента, таких как объемы, частота отгрузки и требования к хранению
слоттинг — размещение продукции с учетом динамики отгрузок, комплектности и других факторов для повышения скорости комплектации заказов
обеспечение контроля остатков в режиме реального времени и минимизации ручного труда.
Провели расчет экономической эффективности
Составили бюджет проекта, включающий оценку инвестиций, сроков окупаемости и расчёт снижения затрат за счет оптимизации процессов. Потенциальная экономия трудозатрат составила 20-30%.
Сократили трудоемкость операций
Оптимизация складских процессов позволила снизить трудозатраты на 25%.
Увеличили производительность персонала
Повысили производительность на 18% благодаря улучшенной организации процессов и распределению ресурсов.
Сократили операционные расходы
Уменьшили затраты на 15% за счет оптимизации складских операций и технологий.
Повысили уровень клиентского сервиса
Сократили сроки исполнения заказов, обеспечив стабильное выполнение обязательств перед клиентами.
Над проектом работали
Василий Демин
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Консультант