Логистический
консалтинг
БиоВитрум

Проектирование внутренней логистики и склада для производителя медоборудования

«БиоВитрум» — одна из крупнейших российских компаний, специализирующихся на производстве медицинского диагностического оборудования, компонентов и материалов для лабораторной диагностики. К 2020 году компания приняла стратегическое решение объединить три направления производства на единой площадке. На момент начала проекта объёмно-планировочные решения находились в стадии проработки, но проектирование складов и внутренней логистики требовало комплексного подхода для обеспечения бесперебойного движения материалов и готовой продукции.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — организовать эффективную систему внутренней логистики для единого производственно-складского комплекса, минимизировав операционные затраты и обеспечив высокую производительность, спроектировать склад материалов и компонентов, склад готовой продукции.
Задачи проекта:
  • Провести анализ и прогнозирование материальных потоков, объемов хранения и потребностей в складских зонах.
  • Рассчитать оптимальный размер запаса и такт пополнения производства сырьем и материалами.
  • Разработать технологию хранения и перемещения сырья, материалов и готовой продукции.
  • Рассчитать размерности складских зон, их размещение и технологические параметры.
  • Рассчитать необходимое количество стеллажного, подъемно-транспортного и технологического оборудования.
  • Создать потокограмму движения материальных потоков по производственно-складскому комплексу.
  • Подготовить требования к оборудованию для хранения и грузообработки.
  • Рассчитать численность персонала и разработать организационно-штатную структуру для выполнения складских и внутрипроизводственных операций.
  • Подготовить технико-экономическое обоснование проекта.

Что мы сделали?

Провели анализ и прогнозирование материальных потоков
Изучили текущие и прогнозируемые параметры материальных потоков с учетом их сезонности и неравномерности. Рассчитали объемы хранения для каждой группы материалов, включая сырье, компоненты и готовую продукцию, с прогнозом на 3-5 лет. Выполнили моделирование эффективности процессов внутренней логистики с учетом внешних факторов и бизнес-требований.
Разработали потокограмму и схемы движения материалов
Создали детализированную схему перемещения материалов по всей цепочке: от входа на склад сырья до зон отгрузки готовой продукции. Предусмотрели буферные зоны для временного хранения с учетом производственных потребностей.
Спроектировали складские зоны и технологии хранения
Рассчитали площади для складов сырья, материалов и готовой продукции, включая зоны с особыми условиями хранения для реагентов и химических материалов. Разработали рекомендации по выбору многоуровневых стеллажных систем и подъемно-транспортного оборудования.


Разработали технологию работы склада
Определили последовательность операций для каждой технологической зоны. Подготовили схему размещения складских зон в формате AutoCAD, включая зоны приемки, хранения, комплектации и отгрузки.
Составили организационно-штатную структуру
Рассчитали численность персонала для выполнения складских и внутрипроизводственных операций. Разработали штатное расписание и регламенты для управления операциями.
Подготовили технико-экономическое обоснование проекта
Провели расчет капитальных и эксплуатационных затрат, подтвердили сроки окупаемости предложенных решений. Выделили мероприятия по снижению затрат и повышению производительности.

Результаты проекта

  • Организовали эффективную складскую инфраструктуру
    Спроектированный складской комплекс позволил объединить три направления производства на одной площадке без увеличения расходов на строительство или аренду.
  • Оптимизировали управление потоками материалов
    Разработанные потокограммы и оптимизация маршрутов перемещения материалов устранили избыточные операции и повысили производительность склада и внутрипроизводственной логистики.
  • Снизили операционные затраты
    Предложенные решения по выбору оборудования и оптимизации процессов позволили значительно уменьшить затраты на обработку материалов.
  • Обеспечили масштабируемость процессов
    Проект учел прогнозируемые потребности заказчика на ближайшие пять лет, создав основу для дальнейшего роста.

Над проектом работали
Василий Демин Эксперт
Василий Демин

Эксперт

Виктор Булыгин Руководитель проекта
Виктор Булыгин

Руководитель проекта

Андрей Бульба Методолог
Андрей Бульба

Методолог

Армен Даниелян Технолог
Армен Даниелян

Технолог

Обсудить задачу