Модернизация складских технологий склада готовой продукции
ООО «ЛЛК-Интернешнл» — 100% дочерняя компания ПАО «ЛУКОЙЛ», ведущего производителя масел, смазок и технических жидкостей в России. На действующем заводе в Торжке, специализирующемся на производстве смазочных материалов, существующая складская технология хранения готовой продукции в бочкотаре больше не обеспечивала нужной вместимости и производительности. Для решения этой задачи потребовалась модернизация складских процессов, включая снижение доли ручного труда и повышение точности операций.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — модернизировать технологии хранения и обработки готовой продукции в бочкотаре, обеспечив соответствие целевым показателям вместимости, производительности и минимизации ошибок.
Задачи проекта:
-
Провести аудит текущих технологий склада и бочкохранилища.
-
Выполнить прогнозирование товарных и транспортных потоков с учетом планируемого роста объёмов.
-
Разработать роботизированную технологию для складирования и обработки продукции.
-
Рассчитать параметры складских зон, включая вместимость, пропускную способность и оборачиваемость.
-
Сравнить сценарии внедрения механизированных и роботизированных решений.
-
Подготовить функциональные требования для выбора оборудования и настройки систем автоматизации.
Что мы сделали?
Провели аудит текущих технологий
Изучили существующую конфигурацию склада и бочкохранилища, включая использование стеллажей, транспортного оборудования и уровень задействованности персонала. Установили, что текущая технология не соответствует целевым показателям вместимости, производительности и точности.
Проанализировали грузооборот и товарные потоки
Собрали и проанализировали данные о текущем и прогнозируемом грузообороте, включая увеличение объёмов на 30% в ближайшие 3-5 лет. Рассчитали оборачиваемость складских зон и оптимальные параметры размещения SKU в бочкотаре, учтя их геометрические параметры.
Разработали роботизированную технологию
Создали проект роботизированной системы, включающей:
-
автоматические штабелёры для размещения бочкотары
-
конвейерные системы для перемещения грузов между зонами
-
адресные системы хранения с использованием алгоритмов оптимизации размещения
Сравнили сценарии внедрения технологий
Оценили два сценария:
-
механизированная технология с минимальными капитальными вложениями, но ограниченными возможностями масштабирования.
-
роботизированная технология с высокой плотностью хранения, снижением операционных затрат и минимизацией участия персонала.
Рассчитали параметры складских зон
Рассчитали следующие параметры:
-
зона хранения площадью 8 640 м², вместимость до 6 000 тонн
-
зона отгрузки с пропускной способностью до 1 200 тонн в сутки
-
вспомогательные зоны для зарядки оборудования и административные участки
Подготовили функциональные требования и планы внедрения
Разработали регламенты для внедрения новой технологии, включая обучение персонала, настройку программного обеспечения и этапы тестирования оборудования.
Результаты проекта
-
Увеличили вместимость склада на 25%, обеспечив размещение дополнительных объемов продукции без расширения складских площадей.
-
Снизили затраты на грузообработку на 18% за счет автоматизации процессов.
-
Повысили производительность склада на 30%, что позволяет быстрее обрабатывать заказы.
-
Обеспечили масштабируемость решений, предусмотрев интеграцию дополнительных мощностей и новый ассортимент.
-
Снизили вероятность ошибок при отгрузке, повысив точность комплектации заказов.
-
Сократили долю ручного труда, повысив уровень автоматизации и оптимизации процессов.
Над проектом работали
Вероника Артамонова
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Методолог
_100x100_38f.png)
Армен Даниелян
Технолог
Илья Рукавица
Инженер проекта
Максим Прибылов
Инженер проекта