Модернизация склада и внутренней логистики крупного производителя молочной продукции

«Милком» — один из крупнейших производителей молочной продукции в России, включая мороженое и молоко. К 2024 году один из ключевых активов компании, Пермский хладокомбинат, достиг предельной загрузки своих мощностей. Для поддержки роста производства и продаж потребовалась глобальная реконструкция склада готовой продукции и модернизация внутренней логистики. Основной задачей стало повышение эффективности складских операций, что критически важно для долгосрочного развития компании.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — модернизировать складскую инфраструктуру и внутреннюю логистику хладокомбината для повышения производительности и оптимизации процессов обработки и хранения готовой продукции.

Задачи проекта:

Провести анализ текущих процессов складской логистики и определить «узкие места».
Разработать технологии перемещения продукции с производства на склад и с него в отгрузку.
Выбрать оптимальные решения для сверхплотного хранения продукции.
Рассчитать потребные площади технологических зон и определить объëмно-планировочные решения.
Создать чертежи топологии склада, учитывающие оптимизацию маршрутов.
Подготовить склад к внедрению системы управления складом (WMS) с учетом модернизированных процессов.

Что мы сделали?

Провели анализ текущих процессов

Выявили ключевые проблемы текущего использования складских площадей, организации грузообработки и внутренних потоков. Разработали подробную планограмму перемещения продукции по температурным камерам хранения и участкам, что позволило определить оптимальные зоны хранения по размерности и буферным участкам.

Разработали технологии перемещения продукции

Разработали и сравнили два варианта технологий: комплексная роботизация и конвейерная линия. Выбор был сделан в пользу конвейерной линии, так как она обеспечивала меньшие капитальные затраты при сопоставимой производительности и лучше соответствовала текущим финансовым приоритетам компании.

План второго этажа для варианта с комплексной роботизацией

Оптимизировали внутреннюю логистику

Модернизировали схему перемещения продукции, включив использование конвейеров, роботизированных тележек типа MONOFLEX и подъемников. Эти решения позволили сократить временные затраты и оптимизировать маршруты обработки грузов.

Милком

Пример робота-укладчика

Рассчитали площади складских зон и создали проектные решения

Рассчитали площади для зон PBL (Pick-By-Line), дозакаливания, буферной зоны и зоны отгрузки. Создали детализированные объëмно-планировочные решения, включая размещение оборудования и маршруты движения персонала.

Подготовили склад к внедрению WMS

Разработали функциональные требования для будущей системы управления складом с учётом новых технологических процессов. Эти требования включают учёт суточных и часовых потоков, а также адаптацию под рост объемов на перспективу пяти лет.

Результаты проекта

Увеличили вместимость склада
Применение технологии сверхплотного хранения увеличило объём хранения на 18%, что позволило эффективно использовать существующие площади.
Оптимизировали перемещение продукции
Сократили время обработки грузов, уменьшив временные затраты на ключевых участках, что подтверждено расчётами маршрутов и потоков из отчётов. благодаря использованию автоматизированных и механизированных решений.
Повысили производительность
Обновлённые складские процессы позволили работать с увеличивающимися объемами производства без необходимости расширения штата.
Подготовили инфраструктуру для внедрения WMS
Создали основу для автоматизации складских операций, учтя требования к интеграции с существующими потоками данных, поддержке суточных и часовых графиков грузообработки, а также гибкости в масштабировании под будущий рост объёмов.