Модернизация склада и внутренней логистики крупного производителя молочной продукции
«Милком» — один из крупнейших производителей молочной продукции в России, включая мороженое и молоко. К 2024 году один из ключевых активов компании, Пермский хладокомбинат, достиг предельной загрузки своих мощностей. Для поддержки роста производства и продаж потребовалась глобальная реконструкция склада готовой продукции и модернизация внутренней логистики. Основной задачей стало повышение эффективности складских операций, что критически важно для долгосрочного развития компании.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — модернизировать складскую инфраструктуру и внутреннюю логистику хладокомбината для повышения производительности и оптимизации процессов обработки и хранения готовой продукции.
Задачи проекта:
-
Провести анализ текущих процессов складской логистики и определить «узкие места».
-
Разработать технологии перемещения продукции с производства на склад и с него в отгрузку.
-
Выбрать оптимальные решения для сверхплотного хранения продукции.
-
Рассчитать потребные площади технологических зон и определить объëмно-планировочные решения.
-
Создать чертежи топологии склада, учитывающие оптимизацию маршрутов.
-
Подготовить склад к внедрению системы управления складом (WMS) с учетом модернизированных процессов.
Что мы сделали?
Провели анализ текущих процессов
Выявили ключевые проблемы текущего использования складских площадей, организации грузообработки и внутренних потоков. Разработали подробную планограмму перемещения продукции по температурным камерам хранения и участкам, что позволило определить оптимальные зоны хранения по размерности и буферным участкам.
Разработали технологии перемещения продукции
Разработали и сравнили два варианта технологий: комплексная роботизация и конвейерная линия. Выбор был сделан в пользу конвейерной линии, так как она обеспечивала меньшие капитальные затраты при сопоставимой производительности и лучше соответствовала текущим финансовым приоритетам компании.
План второго этажа для варианта с комплексной роботизацией
Оптимизировали внутреннюю логистику
Модернизировали схему перемещения продукции, включив использование конвейеров, роботизированных тележек типа MONOFLEX и подъемников. Эти решения позволили сократить временные затраты и оптимизировать маршруты обработки грузов.
Пример робота-укладчика
Рассчитали площади складских зон и создали проектные решения
Рассчитали площади для зон PBL (Pick-By-Line), дозакаливания, буферной зоны и зоны отгрузки. Создали детализированные объëмно-планировочные решения, включая размещение оборудования и маршруты движения персонала.
Подготовили склад к внедрению WMS
Разработали функциональные требования для будущей системы управления складом с учётом новых технологических процессов. Эти требования включают учёт суточных и часовых потоков, а также адаптацию под рост объемов на перспективу пяти лет.
Результаты проекта
-
Увеличили вместимость склада
Применение технологии сверхплотного хранения увеличило объём хранения на 18%, что позволило эффективно использовать существующие площади. -
Оптимизировали перемещение продукции
Сократили время обработки грузов, уменьшив временные затраты на ключевых участках, что подтверждено расчётами маршрутов и потоков из отчётов. благодаря использованию автоматизированных и механизированных решений. -
Повысили производительность
Обновлённые складские процессы позволили работать с увеличивающимися объемами производства без необходимости расширения штата. -
Подготовили инфраструктуру для внедрения WMS
Создали основу для автоматизации складских операций, учтя требования к интеграции с существующими потоками данных, поддержке суточных и часовых графиков грузообработки, а также гибкости в масштабировании под будущий рост объёмов.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Антон Рудецкий
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Методолог
_100x100_38f.png)
Артём Яшин
Инженер
_100x100_38f.png)
Валерий Беляев
Технолог