Проектирование складского комплекса для поставщика пиломатериалов и фанеры
«Палп Норд» — один из ведущих поставщиков фанеры и пиломатериалов, расположенный в Иркутске. К 2010 году компания значительно увеличила объёмы продаж и частично собственного производства, расширив географию поставок как по России, так и за её пределы. Возросшие объёмы потребовали разработки нового складского комплекса для обеспечения хранения и обработки грузов в соответствии с высокими стандартами сервиса и минимизации затрат.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — разработать концепцию нового складского комплекса, который будет отвечать текущим и прогнозируемым потребностям компании, обеспечивая эффективное хранение и обработку грузов с минимальными затратами.
Задачи проекта:
-
Провести аудит действующего складского комплекса для выявления узких мест, устранения ошибок и оперативного повышения производительности
-
Устранить ошибки в операционных процессах старого склада, которые могли негативно повлиять на эффективность нового комплекса
-
Разработать концепцию нового складского комплекса с учётом прогнозируемых объёмов хранения и обработки
-
Определить требования к технологиям хранения и грузообработки, процессам и ИТ решениям, включая подготовку склада к внедрению системы управления (WMS)
-
Подготовить технико-экономическое обоснование (ТЭО), включая расчёт капитальных и операционных затрат, а также сроков окупаемости
.webp "Палп Норд")
Что мы сделали?
Провели аудит действующего складского комплекса
Проанализировали текущие складские операции, включая маршруты перемещения грузов, распределение зон хранения и соответствие ГОСТам. Выявили, что неравномерная загрузка склада снижала его производительность и увеличивала затраты.
Устранили выявленные ошибки
Внедрили корректирующие меры для повышения эффективности: перераспределили зоны хранения, устранили избыточные маршруты перемещения грузов, повысили точность операций через внедрение адресного хранения.
Оптимизировали действующий склад на переходный период
Разработали временные меры, позволившие повысить производительность на 1,5-2 года до ввода в эксплуатацию нового комплекса. Меры включали перераспределение зон хранения, изменение схем перемещения грузов и сокращение «узких мест».
Разработали концепцию нового складского комплекса
Создали проект, включающий зоны штабельного, консольного и вертикального хранения. Рассчитали вместимость складских зон в два этапа: первая очередь вместимостью 2500 м³ и вторая — на 800 м³. Подготовили решения по внедрению современного оборудования, включая рекомендации по конкретным моделям четырехходовых штабелеров, консольных стеллажных систем хранения для плитной и длинномерной продукции.
Схема размещения технологических участков
Разделение зоны хранения в соответствии с результатами АВС, XYZ и DEF анализов
Подготовили технико-экономическое обоснование
Рассчитали капитальные и операционные затраты, включая прогноз увеличения грузооборота на 15% ежегодно. Сформировали рекомендации по снижению издержек и срокам окупаемости проекта.
Результаты проекта
-
Повысили производительность действующего склада
Применённые меры позволили устранить выявленные узкие места, что обеспечило стабильную работу склада в переходный период. -
Увеличили вместимость нового склада на 3300 м³
Разработанная концепция обеспечивает поэтапное увеличение вместимости, что на 25% превышает предыдущие мощности в расчете на кв. м. -
Значительно сократили операционные затраты
Оптимизация маршрутов перемещения грузов и внедрение современных технологий обработки позволили достичь значительного сокращения издержек. -
Обеспечили долгосрочное развитие компании
Проектируемый складской комплекс отвечает потребностям компании на ближайшие 5-7 лет, включая прогнозируемый рост продаж и расширение географии поставок.
Над проектом работали
Василий Демин
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Консультант