Оптимизация логистической системы производителя молочной продукции
Компания ПИР — один из крупнейших производителей и дистрибьюторов молочных продуктов, в том числе сыров и масла, а также фасовщик и упаковщик этих товаров. К 2012 году компания столкнулась с дефицитом складских мощностей: складской комплекс, расположенный на территории Совхоза имени Ленина, был заполнен на 95-98%. Ежегодный прирост объемов товарооборота составлял около 15-20%, что потребовало оперативной оценки потенциала оптимизации текущих складских процессов без крупных вложений в новое строительство.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — провести аудит и оценить текущие складские процессы с целью выявления направлений оптимизации для продления срока эффективного использования складского комплекса и обеспечения возможности ежегодного роста объемов грузопотока без значительных капитальных вложений в новый склад.
Задачи проекта:
-
Провести анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков для оценки загруженности и структуры складских операций.
-
Провести анализ текущей загруженности и выявить направления для увеличения вместимости и производительности склада.
-
Разработать концепции по улучшению топологии склада и оптимизации существующих технологий хранения.
-
Подготовить функциональные требования к возможному внедрению системы управления складом (WMS) для повышения прозрачности и контроля над операциями.
Что мы сделали?
Провели анализ складских операций и текущей загрузки
Собрали данные по существующим технологическим процессам и структуре товарных потоков, применили классификацию ABC, XYZ и DEF для анализа оборачиваемости и выявления узких мест в складской деятельности. Этот анализ помог уточнить расстановку приоритетов и распределение продукции на складе.
Оптимизировали схему размещения товаров
На основе анализа оборачиваемости, разработали новую схему хранения: товары с наибольшей частотой запросов переместили ближе к зонам отгрузки. Этот подход позволил сократить время перемещения товаров и повысить скорость сборки заказов.
Разработали предложения по оптимизации стеллажного оборудования
Подготовили рекомендации по оптимизации текущего стеллажного оборудования, чтобы увеличить полезную площадь склада на 10-15% без внесения изменений в конструкцию здания. Эти улучшения включали корректировку маршрутов перемещения внутри склада и повышение эффективности использования пространства.
Конструкции стеллажного оборудования (гравитационные паллетные стеллажи)
Подготовили склад к внедрению системы управления (WMS)
Разработали функциональные требования для WMS, которые обеспечивают прозрачное распределение задач между сотрудниками и повышают уровень автоматизации. Это минимизирует ошибки в комплектации и отгрузке заказов, а также позволяет контролировать основные этапы работы склада.
Составили поэтапный план внедрения предложенных изменений
Подготовили дорожную карту с минимальными изменениями в операционных процессах, что позволило интегрировать предложенные меры без остановки работы склада и обеспечило плавный переход на новую схему работы.
Результаты проекта
1. Продлили срок службы складского комплекса и увеличили его вместимость
В результате внедрения рекомендаций, ПИР продолжает эксплуатацию существующего склада, поддерживая прогнозируемый ежегодный прирост объемов грузопотока на уровне 20%. Обновленная топология склада и оптимизация стеллажного оборудования увеличили вместимость на 10-15%, что позволяет эффективно использовать складские площади и сегодня.
2. Ускорили выполнение заказов и снизили трудозатраты
Оптимизированное размещение товаров и подготовка к возможному внедрению WMS позволили сократить трудозатраты на комплектацию и обработку заказов и уменьшили общее время их выполнения, что привело к более высокой скорости обслуживания клиентов.
3. Создали условия для автоматизации и повышения контроля над складскими операциями
Подготовка к внедрению WMS системы позволила автоматизировать ключевые этапы складских операций и обеспечить прозрачное распределение задач. Эти изменения дали компании возможность повысить точность и предсказуемость процессов, снизив количество ошибок при отгрузке.
Над проектом работали
Василий Демин
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Эксперт