Оптимизация складских операций ведущего производителя климатического оборудования
«Русклимат» — крупнейший производитель и дистрибьютор климатического оборудования в России, с логистической системой, включающей более 150 000 м² складских площадей класса «А». В 2023 году компания столкнулась с необходимостью повышения операционной эффективности складских операций. Для решения этой задачи был проведен детальный аудит текущих процессов с целью разработки оптимизационных решений.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — провести независимую комплексную оценку процессов управления складом, выявить зоны неэффективности и разработать рекомендации для повышения их эффективности.
Задачи проекта:
-
Провести оценку складских операций, включая приемку, хранение, комплектацию и отгрузку, по международным стандартам.
-
Выявить непроизводительные операции (NVA) и зоны неэффективного использования складских площадей.
-
Разработать рекомендации по улучшению зонирования складских площадей, автоматизации процессов и внедрению современных технологий.
Что мы сделали?
Оценили процессы складской логистики
Провели аудит операций приемки, хранения, комплектации и отгрузки товаров с использованием методологии PAS (Process Assessment System — чек-лист, включающий 120+ параметров для оценки соответствия международным стандартам). Выявили, что процессы хранения находятся на уровне выше среднего, однако требуется улучшение процессов размещения, подпитки, комплектации через алгоритмы споттинга, упреждающего пополнения и другие механизмы, реализуемые в WMS. Процессы приемки и отгрузки нуждались в изменении автоматизации и расширения топологии из-за перегруженности зон обработки. Комплектация заказов требовала внедрения роботизированных технологий штучного отбора для повышения скорости и точности операций.
Проанализировали использование складских площадей
Определили, что значительная часть складских площадей используется неэффективно. Стеллажные системы задействованы ниже оптимального уровня, что ограничивает емкость склада. Выявлена необходимость пересмотра зонирования с учетом частоты обращения к товарам и их категории.
Рассчитали потенциал автоматизации процессов
Изучили возможности внедрения автоматизированных решений, включая роботизированные технологии, конвейерные системы и адресное хранение. Подготовили рекомендации по выбору технологий, которые подходят для различных категорий грузов.
Разработали предложения по оптимизации
Предложили внедрить адресное хранение для ускорения поиска товаров и автоматизированные системы для процессов приемки и отгрузки. Разработали план зонирования, учитывающий категорийность грузов, их габариты и частоту обращения.
Результаты проекта
-
Оптимизировали использование складских площадей
Повысили уровень загрузки складов благодаря пересмотру зонирования и внедрению рекомендаций по использованию стеллажных систем. -
Сократили время обработки заказов
Ускорили выполнение операций благодаря внедрению технологий штучного отбора. -
Снизили долю ручного труда
Уменьшили количество ручных операций, предложив решения по роботизации штучного отбора, основной зоны хранения и автоматизации приемки и отгрузки. -
Улучшили условия хранения
Организовали складские зоны в соответствии с требованиями безопасности, включая зонирование по температурным режимам и категориям товаров.
Над проектом работали
Игорь Богачев
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Эксперт
_100x100_38f.png)
Вадим Гаркуша
Эксперт
Эвелина Рахаева
Эксперт