«Технониколь» — российская компания, производитель кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Владеет заводами в России, Белоруссии, Литве, Италии, Польше, Великобритании и Германии.
Компания увеличила объем производства, и вслед за ним значительно вырос объем продаж. Существующий склад перестал удовлетворять потребности компании в новых реалиях — не хватало места для хранения выросших объемов продукции, и ресурсов на ее обработку. Коллеги из «Технониколь» приняли стратегическое решение — модернизировать склад таким образом, чтобы он отвечал требованиям бизнеса в период до 2030 года.
Перед нами поставили задачу разработать такую концепцию будущего склада, благодаря которой он сможет пропускать через себя растущие объемы товаропотоков. Заказчику было важно, чтобы в проекте мы также рассчитали, как минимум два варианта — классический механизированный склад, или с глубокой роботизацией и минимальным количеством сотрудников.
Разработали имитационную модель, которая позволила определить оптимальную пропускную способность будущего складского комплекса (СК) по критерию минимальных совокупных логистических затрат.
Разработали комплексный вариант хранения и грузообработки, который обеспечивает требуемую вместимость склада и пропускную способность. При этом учитывали минимальные инвестиции в СК и операционные затраты, а также использование высокопроизводительных технологий, в том числе автоматических и роботизированных.
Рассчитали ключевые показатели эффективности склада, а также экономические параметры проекта. Например, стоимость грузообработки и хранения тонны продукции, включая и операционные затраты и инвестиции, распределенные во времени.
Разработали техническое задание на строительное проектирование для проектировщиков, которые выполняют строительную проектную документацию. Это важно, т.к. когда заказчик приходит к строительному проектировщику без проекта технологии, то последний не сможет рассчитать мощности склада по энергопотреблению, спроектировать системы пожаротушения и другие инженерные системы, а также выполнить смежные разделы — архитектурные и конструктивные решения, электроснабжение и пр. Для их расчета нужны размерности каждой технологической зоны, количество сотрудников, планограммы товарных потоков.
Выработали требования, соблюдая которые, компания сможет адаптировать существующую систему управления складом до того уровня, к которому стремится. В том числе в части управления автоматическим и роботизированным складским оборудованием.
Разработали концепцию полностью роботизированного складского комплекса, которая удовлетворяет требования по вместимости и целевым показателям по грузообработке в период до 2030 г. с минимальным уровнем текущих и эксплуатационных затрат.
Автоматизированная складская система (AS/RS) Automated Storage and Retrieval Systems, которую установили на складе «Технониколь»
Предложили решения, которые позволили «Технониколь» сократить:
операционные затраты, за счет увеличения производительности персонала;
складские потери, за счет соблюдения требований, предъявляемых к условиям хранения рассматриваемой продукции;
складские площади, за счет организации мультитехнологичного центрального склада.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Виктор Булыгин
Руководитель группы по цифровому моделированию
Андрей Бульба
Методолог