Логистический
консалтинг
Уралподшипник

Оптимизация логистической системы крупного поставщика промышленных комплектующих

Компания «Уралподшипник», один из крупнейших поставщиков подшипников для металлургической, горнодобывающей и химической отраслей, к 2023 году достигла максимальной загрузки своих складских мощностей. Складская инфраструктура не обеспечивала потребности растущего бизнеса, что создавало риски для стабильности поставок и увеличивало операционные затраты. Для решения этих задач компания инициировала проект строительства нового складского комплекса, ориентированного на перспективные потребности и внедрение современных технологий хранения.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — разработать и спроектировать высокоэффективный складской комплекс для увеличения емкости хранения, сокращения операционных издержек и обеспечения долгосрочной поддержки бизнеса.

Задачи проекта:

  • Провести анализ материальных и транспортных потоков с учетом роста объема поставок.

  • Разработать оптимальные объемно-планировочные решения склада.

  • Выбрать технологическое оснащение для хранения и грузообработки.

  • Рассчитать экономические параметры проекта, включая ROI, NPV и срок окупаемости.

Что мы сделали?

Провели анализ товарных потоков и текущих бизнес-процессов
Изучили материальные и транспортные потоки, собрали данные по SKU и существующим объемам складских операций. Проанализировали текущие ограничения по вместимости складов и возможности их переработки. Использовали данные заказчика о прогнозируемом росте товарооборота. Учли динамику изменения объемов в разрезе категорий продукции, что позволило выявить критически загруженные зоны.

Разработали объемно-планировочные решения
Создали проект зонирования склада с учетом специфики ассортимента. Определили зоны для хранения, приемки, комплектации, отгрузки и мезонинного хранения. Проект погрузо-разгрузочной зоны включил 9 доков с оптимизацией для работы с различным типом транспорта. Рабочие зоны спроектированы с учетом безопасности и удобства работы персонала. Рассчитали площади зон с детальным указанием их функционального назначения. Например, зона хранения при средней высоте 10 м увеличила емкость хранения на 25%.

Сравнили и выбрали технологии хранения
Провели сравнительный анализ технологий высокоплотного и стандартного широкопроходного хранения. Рекомендовали использовать фронтальные стеллажи для крупнотоннажного товара и мезонинные полочные системы для малогабаритной продукции. Рассчитали емкость каждой зоны, что позволило увеличить общий объем хранения при минимальном расширении площади. Учли требования к оборудованию для зон мезонинного хранения с высотой хранения до 12 м.

Уралподшипник

Широкопроходная и узкопроходная технология хранения

 

Уралподшипник

Стационарные полочные системы на мезонине (продольное размещение)

 

Рассчитали экономические показатели
Оценили инвестиции на строительство и оснащение склада. Рассчитали ROI, NPV и срок окупаемости. Проанализировали денежные потоки с учетом инфляции, представив клиенту прогнозы затрат и возможных доходов на 10 лет вперед. Включили затраты на внешнюю инфраструктуру, такие как асфальтовое покрытие и оборудование для электроснабжения.

Результаты проекта

  • Создали проект нового склада
    Предоставили комплексное решение, обеспечивающее эффективное использование пространства и зонирование по функциональным блокам. Проект соответствует современным нормативам и позволяет легко адаптироваться под будущие потребности.

  • Увеличили емкость хранения
    Общий объем хранения увеличен на 25% благодаря внедрению высокоплотных систем и оптимизации зонирования. Площадь зон хранения и приемки позволяет обрабатывать до 15% большего объема товара ежедневно.

  • Оптимизировали операционные затраты
    Экономия составила 18% благодаря сокращению издержек на обслуживание и оптимизации внутренних потоков. Переработанные маршруты внутри склада сократили время перемещения товаров на 20%.

  • Подготовили рекомендации для внедрения WMS
    Разработали функциональные требования для будущей системы управления складом, включая интеграцию с автоматизированными решениями по учету ВГХ. Это позволяет минимизировать ошибки учета и сократить время на обработку данных.

Над проектом работали

Василий Демин Эксперт

Василий Демин

Эксперт

Виктор Булыгин Руководитель группы по цифровому моделированию

Виктор Булыгин

Руководитель группы по цифровому моделированию

Андрей Бульба Методолог

Андрей Бульба

Методолог

Илья Пыкин Инженер

Илья Пыкин

Инженер

Обсудить задачу