Переход складского комплекса на автоматизацию

Оставить заявку

Откуда Вы о нас узнали?

Нажимая Оставить заявку, я даю согласие на обработку своих персональных данных

| Создание высокоэффективных логистических систем и объектов с 1997 года.

Что важно знать при переходе складского комплекса на автоматизацию?

Результаты исследования эффективности автоматизации складов в России, показывают, что только 12% складов используют функциональные возможности систем WMS более чем на 90%. При это более 80% складов используют функциональные возможности WMS в пределах 15%. Для того, чтобы проект по автоматизации склада прошел успешно, в установленные сроки и без стрессового режима для компании, необходимо преодоление следующих пяти проблем:

1. Отсутствие качественного детализированного Технического задания на внедрение Системы управления складом, включающего описание процессов To be, что приводит к установке IT компанией-подрядчиком стандартного решения без оптимизационного функционала.

2. Выбор компании-интегратора без комплексной оценки, только по критерию стоимость приобретения Системы.

3. Отсутствие справочников данных для внесения в WMS. Это одна из ключевых причин низкой эффективности внедрений. Без наличия справочников массо-габаритных характеристик груза, принципов товарного соседства и грузообработки, ролей и функций персонала и ПТО, и др. WMS однозначно будет работать только как учетная система.

4. Отсутствие качественной подготовки склада к запуску Системы.

5. Отсутствие полноценной команды проекта и сопротивление на местах.

Результатом проекта «Переход складского комплекса на автоматизацию » является решение указанных проблем и достижение поставленной цели.

Решение пяти задач в проекте позволяет эффективно автоматизировать склад.

1. Разработка модели складских процессов в формате To Be (Как должно быть), в т.ч. разработка внешних и внутренних складских процессов; разработка изменений в технологии склада

2. Разработка справочников для Системы управления складом (WMS)

3. Разработка Технического задания на выбор и внедрение Системы управления (WMS)

4. Разработка «дорожной карты» - календарного плана-графика внедрения с контрольными точками/воротами качества, необходимыми ресурсами и ответственными за каждый этап

5. Сопровождение внедрения Системы управления складом (WMS).

Проектный опыт Координационного совета по логистике

Выполнив более 280 проектов за 23 года работы, мы разработали и реализовали проекты для большинства компаний-лидеров в области ритейла, дистрибуции и производства.

АО «ПРОГРЕСС»/Фруто-Няня

Decathlon

СТД Петрович

ОАО МегаФон Ритейл

Северсталь

Роснефть

Фосагро

См. больше проектов

Прогнозиремые эффекты

1. Снижение затрат за счет образования группы С, неликвидов, снижения трудоемкости выполняемых операций;
2. Обеспечение требуемого уровня логистического сервиса для производства/получателей по скорости, точности, качеству отгрузок, соответствия сроков и условий хранения;
3. Получение точных данных и информирование подразделений о нахождении ТМЦ (адресное хранение);
4. Жизненный цикл товара на предприятии. Разработка алгоритма для рекомендаций по формированию стратегий планирования, закупок и хранения;
5. Упрощение учета наличия товара на складе, в т.ч. ускорение процесса при инвентаризации, минимизация рисков «просрочки» товара на складе;
6. Автоматизация процесса заявок на сменно-суточное задание;
7. Оптимизация и рациональное использование складских помещений;
8. Повышение эффективности работы персонала;
9. Сокращение времени выполнения складских операций и повышение общей производительности труда;
10. Исключение ситуаций отгрузки товара в неполной комплектации;
11. Экономия времени по оформлению сопроводительных документов.

Преимущества разработки и сопровождения проекта Координационным советом по логистике

Группа людей

КСЛ обладает всеми необходимыми ресурсами:

• Только у КСЛ есть автоматизированная система (LogAudit), позволяющая провести бенчмарк по KPI по 18 отраслям (в базе данных более 1200 предприятий).

• Для анализа и верификации исходных данных КСЛ применяет международные стандарты и автоматизированную систему «LogicStore», позволяющую гарантированно выявить и исключить ошибки в мастер-данных.

• В штате КСЛ более 30 специалистов с 15-20 летним опытом проектной и производственной работы, что гарантирует своевременность исполнения взятых на себя обязательств.

• В состав КСЛ входит ультрасовременный Центр инновационных технологий в логистике. На площади 800 кв. м. создано пять консалтинговых подразделений, которые охватывают все области логистики, включая возможности по моделированию и проектированию логистических объектов с использованием лучших мировых решений, внедрению и анализу технологий хранения и грузообработки (радио-шатлы, mini-load system; vertical lift; конвейерные и транспортировочные системы, RFID, PbV).

Шестерёнка

КСЛ обеспечивает высокое качество выполняемых проектных работ

• Только расчетные аргументы (экспертные мнения не применяются), достоверность которых обеспечивается прозрачностью алгоритмов, использованием верифицированных исходных данных и проверкой в имитационной модели.

• Каждое решение проходит через оценку в экономической модели, которая прошла неоднократную проверку в таких компаниях как: Decathlon, СТД Петрович, АО «ПРОГРЕСС», МегаФон Ритейл и др.

КСЛ сопровождает реализацию разработанной модели до момента выхода на запланированные показатели.

• КСЛ обеспечивает выполнение проектных работ в соответствии с требованиями к проектной документации п. 22 (подраздел "Технологические решения" радела 5) постановления Правительства РФ №87 от 16.02.2008 г. в части требований к составу разделов проектной документации.

КСЛ – одна из двух организаций в РФ, прошедшая процедуру европейской валидации (Fraunhofer IFF), а также активно участвующая в проектах в Европе. • С 1997 г. КСЛ выполнил более 280 проектов по созданию, аудиту и модернизации логистических систем и объектов. Качество решений подтверждено валидацией Fraunhofer, 5 европейскими наградами и Премией Правительства РФ.

Фотоаппарат

КСЛ обеспечивает 100% ответственность и гарантию результата

• КСЛ перед выполнением проекта обеспечивает посещение компаний и демонстрацию логистических систем, в которых внедрены результаты проектных решений КСЛ и достигнута заданная эффективность процессов.

• КСЛ осуществляет страхование ответственности по договорным обязательствам перед Заказчиком.

Развитие профессиональных компетенций специалистов Заказчика на основе подключения к Системе дистанционного обучения Исполнителя и восполнения пробелов в знаниях и навыках

Пример состава работ

Этап I. Разработка модели складских процессов в формате To Be (Как должно быть)

Данный этап позволяет создать эталонную работу склада с наложением автоматизации на модернизированные процессы.

Разработка процессов:
- Подготовка склада к приемке
- Приемка продукции по количеству
- Приемка продукции по качеству
- Маркировка (идентификация) продукции
- Размещение на хранение
- Комплектация заказов
- Пополнение
- Отгрузка заказов
- Инвентаризация
Разработка изменений в технологии склада:
- Определение состава и количества минимально необходимого оборудования (стеллажные системы, подъемно-транспортное оборудование и пр.) к уже существующему для запуска эффективной технологии склада
- Разработка топологии склада (расположение и расчет размерности зон склада и технологического оборудования в них)
- Разработка эффективной адресной системы хранения
- Расчет потребного количества персонала при автоматизации складских процессов и определение функционала каждого сотрудника Подбор вариантов автоматической идентификации (ШК, RFID) под товарные группы

Этап II. Разработка справочников для Системы учета/управления складом (WMS)

При отсутствии указанных справочников WMS система не будет работать как система управления, максимум как система учета продукции при приемке и отгрузке по учетным единицам.
1. Проверка, корректировка и восстановление справочника весогабаритных характеристик продукции при его наличии в системе ERP
2. Справочник свойств продукции, связанных с хранением и обработкой
3. Справочник характеристик грузовых пакетов и транспортных единиц
4. Справочник «типов» операций и данных по операциям
5. Справочник персонала и его функций
6. Справочник подъемно-транспортного оборудования и его функций
7. Справочник штрихкодов и RFID
8. Справочник мест хранения и их геометрических характеристик
9. Справочник адресной системы мест хранения
10. Справочник себестоимости выполнения операций.

Этап III. Разработка Технического задания на выбор и внедрение Системы учета/управления складом (WMS)

Этап IV. Расчет и оценка экономических параметров проекта. Разработка «дорожной карты» реализации проекта

Этап V. Сопровождение внедрения Системы управления складом (WMS)

Эта работа позволяет завершить проект по внедрению Системы управления складом в запланированные сроки с достижением целевых показателей и не допустить отклонения от выполнения Технического задания подрядчиком.
1. Еженедельный контроль своевременности и качества выполнения подрядчиком работ по внедрению WMS (выполняется по методологии AGILE).
2. Выявление отклонений от ТЗ и их оперативное устранение.
3. Контроль запуска WMS.
4. Обучение сотрудников компании работе с новыми процессами и WMS.

Посмотрите записи вебинара Василия Демина, д.т.н., заместителя директора, Координационного совета по логистике, которые станут незаменимыми в успешной реализации проекта.

- WMS: безошибочное внедрение и эффективная эксплуатация

Высокая эффективность выполненных проектов доказана в компаниях

Отзывы

Свяжитесь с нами

Заполните форму обратной связи и Вы сможете:

• Получить полноценную консультацию по решению задачи
• Посетить компании с эталонными логистическими системами в том числе, получившие пять европейских наград, включая за лучший логистический центр в Восточной Европе.