Проектирование цепи поставок и логистических процессов для B2B-маркетплейса
Компания «МаксМаркет» — первый в России маркетплейс для промышленных предприятий, ориентированный на обеспечение производственных компаний товарами, которые необходимы для поддержки производственного процесса, но не являются высокотехнологичным оборудованием. Компании требовалось создание логистической системы и цепи поставок, которые обеспечивают высокую скорость исполнения заказов и соответствуют потребностям крупных клиентов компании, таких как «Полюс» и «Еврохим».
Цели и задачи проекта
Цель проекта — разработать логистическую стратегию, которая обеспечит эффективную и быструю доставку продукции через маркетплейс (МП) для промышленных предприятий с учётом их особенностей, требований к логистике и оптимального места перехода права собственности на товар.
Основные задачи проекта:
-
Определить уровни сервиса (Service Level): сформировать ключевые параметры обслуживания клиентов, включая сроки оформления и комплектации заказов, требования к упаковке и документообороту.
-
Оптимизировать цепь поставок и логистику последней мили: разработать и утвердить подходящие логистические сценарии, такие как прямая доставка от поставщика или консолидация через микрохабы, с переходом права собственности в установленных точках.
-
Разработать модель логистических затрат: создать автоматизированный калькулятор, учитывающий все этапы доставки и предоставляющий клиентам возможность видеть полные затраты на логистику.
-
Автоматизировать логистические процессы: минимизировать трудозатратные операции на каждом этапе цепи поставок, включая выдачу и приёмку заказов, а также интеграцию с системами документооборота клиента.
Что мы сделали?
Определили уровни сервиса (Service Level)
Провели анализ потребностей клиентов и сформулировали ключевые параметры уровня сервиса, включая:
-
временные рамки исполнения заказов для каждой категории товаров
-
способы доставки и выдачи заказов, такие как ПВЗ, курьерская доставка и вендинговые аппараты на объектах клиента, что позволило сократить время на оформление заказов и исключить излишние операции.
Оптимизировали цепь поставок и логистику последней мили
Проработали пять возможных сценариев организации доставки:
Сценарий № 1: доставка товара непосредственно от поставщика к клиенту с переходом права собственности на складе получателя.
Сценарий № 2: поставка товара на промежуточный склад, где переход права собственности происходит до доставки к конечному получателю.
Сценарий № 3: консолидация заказов на микрохабе, что позволяет гибко управлять распределением и снижает нагрузку на ресурсы компании.
Сценарий № 4: доставка товара через распределительный центр маркетплейса (МП) с последующей транспортировкой на конечный склад клиента.
Сценарий № 5: консолидация через распределительный центр МП с организацией логистики до конечного получателя.
По итогам сравнительного анализа было выбрано два предпочтительных сценария: для пилотного этапа проекта оптимален Сценарий № 1 с минимальным вмешательством в процессы клиента, а Сценарий № 3 станет более целесообразным при дальнейшем расширении сети с учётом возможности распределительного хранения и консолидации.
Разработали калькулятор расчета логистических затрат
Создали автоматизированную модель, которая позволяет рассчитывать затраты на логистику по каждому этапу и сценарию, от хранения на складе до последней мили. Калькулятор дает клиентам «МаксМаркет» полную картину логистических расходов и помогает выбрать оптимальные условия доставки.
Автоматизировали процессы от приёмки до выдачи
Спроектировали процессы таким образом, чтобы минимизировать операции, не добавляющие ценности (NVA), и улучшить документооборот. Стандартизировали процессы обработки заказов, что позволило сократить трудозатраты и обеспечить прозрачность учёта. Предусмотрели интеграцию с системами клиента для ускорения документооборота.
Результаты проекта
Обеспечили требуемый уровень сервиса и сроки выполнения заказов
Установленные уровни сервиса (Service Level), детализированные для разных категорий товаров, позволили чётко установить параметры выполнения заказов, что привело к повышению оперативности обслуживания клиентов. Благодаря структурированным срокам комплектации, доставки и строгим стандартам упаковки и маркировки «МаксМаркет» обеспечил клиентам надежный уровень сервиса, соответствующий их ожиданиям.
Создали гибкую и экономически эффективную цепь поставок
Оптимизированные сценарии доставки, включающие прямую доставку и консолидацию через микрохабы, позволили компании адаптировать поставки к потребностям клиентов и эффективно распределять потоки товаров, учитывая требования перехода права собственности в оптимальных точках цепи. Внедрение этих сценариев позволило снизить затраты на транспортировку и складирование, а также сократить потребность в избыточных запасах на складах клиентов, что было одной из ключевых целей проекта.
Повысили прозрачность затрат и гибкость ценообразования
Автоматизированный калькулятор логистических затрат позволил заказчику видеть структуру затрат на каждом этапе логистической цепочки, от хранения до последней мили. Это обеспечило высокую прозрачность расходов и возможность клиентам «МаксМаркета» выбирать оптимальные условия доставки, что упростило бюджетное планирование для конечных клиентов.
Автоматизировали процессы и улучшили контроль над операциями
Автоматизация документооборота и стандартизация процедур выдачи и приёмки заказов позволили сократить трудозатраты и повысить точность учёта более чем на 25%, обеспечивая значительную экономию ресурсов. Снижение числа ручных операций также привело к улучшению контроля над логистическими процессами и уменьшению риска ошибок в документообороте, что особенно важно при обслуживании промышленных клиентов с особыми требованиями.
Повысили экономическую эффективность и управляемость логистической сети
Внедрение оптимизированных процессов и применение проработанных логистических сценариев обеспечили «МаксМаркет» гибкой моделью цепочки поставок, готовой к расширению и масштабированию.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Денис Шульга
Партнер