Оптимизация логистической системы одного из крупнейших производителей птицеводческой продукции
«Пестречинка» — один из ведущих производителей и поставщиков охлажденной и замороженной продукции из мяса птицы в России. В условиях высокой конкуренции и низкой маржинальности компания столкнулась с непропорциональным ростом логистических затрат, что негативно сказывалось на прибыльности. Для выявления путей оптимизации логистики и повышения операционной эффективности компания обратилась в КСЛ.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — снизить затраты на логистику через оптимизацию складской и транспортной систем, устранение «узких мест» и совершенствование процессов для повышения производительности.
Основные задачи проекта:
-
Провести аудит текущей системы складского и транспортного хозяйства для выявления неэффективностей и «узких мест».
-
Провести ABC и XYZ анализы товарных потоков, чтобы учесть сезонные колебания и разработать эффективные стратегии хранения.
-
Провести прогнозирование товарных и транспортных потоков на среднесрочную и долгосрочную перспективу (5-8 лет).
-
Разработать рекомендации по изменению топологии складов для увеличения вместимости и улучшения потоков.
-
Оптимизировать процессы грузообработки для повышения производительности и снижения доли ручных операций.
-
Подготовить склад к внедрению системы управления (WMS) и создать систему контроллинга для мониторинга логистических процессов.
-
Рассчитать экономическую эффективность предложенных решений и обосновать ожидаемую экономию.
Что мы сделали?
Провели аудит логистической системы
Вместе с этим, проанализировали текущие товарные потоки и структуру затрат на транспортные услуги. Выявили ключевые проблемы: низкая плотность складирования, высокое время на обработку заказов и значительная доля ручных операций. Применение ABC и XYZ анализов позволило создать детализированный профиль хранения и учесть сезонные колебания спроса на продукцию.
Разработали новый топологический план складов
Он перераспределяет зоны хранения для повышения плотности и скорости обработки заказов. Внедрение новых стеллажных конструкций и рациональная компоновка зон хранения подготовили склад к увеличению полезной вместимости и ускорению обработки заказов.
Оптимизировали процессы грузообработки и комплектации заказов
Переработали систему грузообработки для снижения времени и затрат на выполнение заказов. В рамках проекта были предложены решения по внедрению современного подъемно-транспортного оборудования и подготовлены функциональные требования для WMS-системы, автоматизирующей учет и обработку грузов.
Создали систему контроля для мониторинга процессов
Разработали систему ключевых показателей, таких как затраты на транспорт, плотность хранения и производительность, позволяющую компании оперативно отслеживать эффективность процессов и выявлять «узкие места».
Рассчитали экономический эффект
Подготовили расчеты, демонстрирующие ожидаемую экономию логистических затрат в результате внедрения рекомендаций.
Результаты проекта
-
Сократили логистические затраты на 12%
Благодаря оптимизации складских процессов и улучшению транспортной логистики, компания добилась сокращения затрат на логистику на 12%. -
Увеличили вместимость склада на 15%
В результате применения нового топологического плана и внедрения более эффективных стеллажных конструкций плотность хранения увеличилась на 15%. -
Повысили производительность на участке комплектации на 25%
Благодаря усовершенствованным процессам и подготовке к внедрению автоматизированных решений, производительность на участке комплектации выросла на 25%. -
Сократили трудоемкость операций
Подготовленные функциональные требования для внедрения WMS и рекомендации по автоматизации процессов снизили долю ручного труда и ускорили выполнение складских операций.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Андрей Бульба
Методолог