Аудит операционной эффективности логистики и складов

1. Провели анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков, запасов, позволивший оценить нагрузку на склад за каждый день за предыдущие три года и спрогнозировать на будущие пять лет, в том числе не только по объему товаропотоков, но и по их структуре (квант входа, отгрузок) и динамике.

2. Вместе с заказчиком сформулировали и оцифровали требования бизнеса к складской системе, в том числе к качеству и скорости выполняемых операций.

3. Провели аудит работы трех Распределительных центров (Екатеринбург, Новосибирск, Москва), включая:

• Оценку транспортной инфраструктуры на территории Распределительного центра (РЦ).

• Оценку технико-технологического оснащения и условия функционирования объекта.

• Оценку организационно-штатной структуры Распределительного центра.

• Оценку существующего технологического процесса Распределительного центра.

• Расчет экономических, технологических и логистических показателей работы РЦ, в том числе:

– Расчет коэффициента использования площади склада.

– Расчет коэффициента использования грузового объема склада.

– Анализ существующих норм выработки и хронометражных норм на обработку грузовых единиц трех форматов (паллета, короб/пачка и др., штука) по всем операциям технологического процесса (от приемки до отгрузки).

– Расчет коэффициента трудового участия.

– Расчет коэффициента использования ПТО.

– Расчет стоимости грузообработки и хранения.

– Расчет коэффициента использования рабочего времени.

– Расчет доли непроизводительных операций.

– Расчет коэффициента качества комплектации заказов.

– Расчет производительности комплектации заказов.

– Расчет коэффициента сохранности продукции на складе.

– Расчет коэффициента использования полезного объема грузовых единиц.

– Аудит внутренней технологии хранения и грузообработки

• Оценили эффективность используемых технологий хранения и грузообработки, в том числе рассчитали профицит/дефицит оборудования и достаточности объемов для хранения.

• Оценили размещение технологических зон и используемого оборудования.

• Оценили логистический сервис предоставляемый РЦ.

• Оценили эффективность существующей системы управления складом.

• Оценили эффективность взаимодействия РЦ с другими подразделениями компании в процессе выполнения заказов, обработки входящего и исходящего потоков.

На следующем этапе разработали решений по изменению технологических процессов, технологии хранения и грузообработки с учетом прогнозируемых изменений в структуре и объеме товаропотоков и запасов, включая:

• Изменение процессов приемки, что позволило компании сократить трудоемкость процедур на 8% за счет более равномерного планирования поставок, введения доверительной приемки и автоматического замера весо-габаритных характеристик продукции.

• Изменение процесса размещения продукции на хранение, в том числе с использованием слоттинга (совмещение нескольких стратегий размещения, в том числе с применением АВС, XYZ, DEF анализа), что позволило сократить пробеги при комплектации на 12%.

• Изменение процесса комплектации заказов с индивидуального на комплексный, что позволило комплектовщику сократить количество подходов к одному и тому же товару для разных заказов в «волну» с 3 до 1, и повысило производительность сборки на 28%.

• Изменение процесса подпитки зоны отбираемого запаса с горячего на упреждающее пополнение, что повысило уровень сервиса — 99,2% заказов стали исполняться своевременно без ожидания.

• Изменили процесс контроля качества собранных заказов, что сократило уровень ошибок на 3%.

• Разработали требования к изменению Системы управления складом (WMS) для поддержания тех изменений, которые согласовали с Заказчиком в проекте аудита.

Пример зоны коробочного и штучного набора на стеллажном мезонине с двухсторонней подпиткой ричтраками