Логистический
консалтинг
ABI PRODUCT

Разработка концепции логистического центра

ABI PRODUCT – ведущий в России производитель удобных и простых в приготовлении продуктов питания. Специализируется на производстве колбасных изделий, замороженных полуфабрикатов и готовых блюд.

С какой проблемой обратились в КСЛ

В период с 2010-х компания активно увеличивала объемы продаж и производства, выпуская новые линейки продуктов и усиливая региональную экспансию. В связи с этим нужно было кратно увеличить мощности складов при производстве в городе Владимир.
С учетом того, что большая часть выпускаемой продукции относится к категории Fresh, вариант с поднаймом арендованных складов был невозможен по нескольким причинам.
Во-первых, это увеличило бы время исполнения заказов и часть продукции просто не соответствовала бы требованиям по остаточным срокам годности.
Во-вторых, во Владимире было сложно найти свободные склады с надлежащим температурным режимом. В связи с этим, у компании был единственный вариант развития складских мощностей — строительство новых очередей на имеющемся участке, где и находилось производство.
Из-за особых требований к хранению продукции категории Fresh, каждый квадратный метр склада стоит на 28-35% дороже чем обычный сухой склад класса «А». Соответственно, было важно спроектировать склад с наиболее эффективными технологиями. Они должны обеспечивать не только максимальную вместимость на квадратный метр, но и высокую производительность. Кроме того, компании было важно соблюдать режимы FIFO и FEFO с хорошим лидтаймом.

Что мы сделали?

Подготовили данные по товарным потокам и запасам компании. На их основании разработали концепт развития склада с наиболее эффективным составом технологий. Например, мы рассмотрели более 10 различных вариантов — от гравитационных паллетных систем до кранов-штабелеров с single deep и double deep, мобильных передвижных стеллажей. Часть рассматриваемых технологий не подошла по параметрам FEFO, FIFO, а также высокой удельной стоимости за место хранения.
Рассчитали реальную вместимость по глубинным технологиям хранения с учетом SKU и партионности. Это позволило не ошибиться в реальной эффективности каждой технологии и выбрать оптимальную с точки зрения соотношения инвестиций и операционных затрат.


Сравнение коэффициента заполняемости стеллажного оборудования
по рассматриваемым технологиям

 

Для итогового расчета концепта мы использовали собственную автоматизированную систему. Она позволяет определить необходимое количество мест хранения и их высотность. В системе «зашито» более 40 технических параметров.


Часть перечня параметров из нашей автоматизированной системы,
которую мы использовали для финального расчета

 

На основании итогового расчета разработали раздел «Технологические решения» (ТХ) с проектной документацией по правилам постановления Правительства РФ № 87. В раздел включили схемы грузопотоков, движения персонала по территории и внутри склада, а также технологические планировки по всем участкам склада и расчеты, позволяющие выполнить смежные разделы проектной документации.

Какой результат получил заказчик

Разработали концепцию развития склада, которая отвечает всем требованиям компании и учитывает перспективы увеличения товаропотоков. Также, разработали раздел «Технологические решения» проектной документации по правилам постановления Правительства № 87 от 16.02.08. По нашему проекту заказчик построил высокотехнологичный склад.

Видеоэкскурсия по складу ABI, который был построен по нашему проекту

Над проектом работали
Василий Демин Эксперт
Василий Демин

Эксперт

Андрей Бульба Методолог
Андрей Бульба

Методолог

Виктор Булыгин Инженер цифрового моделирования
Виктор Булыгин

Инженер цифрового моделирования

Армен Даниелян Технолог
Армен Даниелян

Технолог

Михаил Михайлов Аналитик
Михаил Михайлов

Аналитик

Обсудить задачу