Разработка концепции одного из крупнейших логистических центров производителей продуктов питания
ABI PRODUCT – ведущий в России производитель удобных и простых в приготовлении продуктов питания. Специализируется на производстве колбасных изделий, замороженных полуфабрикатов и готовых блюд.
С какой проблемой обратились в КСЛ
В период с 2010-х компания активно увеличивала объемы продаж и производства, выпуская новые линейки продуктов и усиливая региональную экспансию. В связи с этим нужно было кратно увеличить мощности складов при производстве в городе Владимир.
С учетом того, что большая часть выпускаемой продукции относится к категории Fresh, вариант с поднаймом арендованных складов был невозможен по нескольким причинам.
Во-первых, это увеличило бы время исполнения заказов и часть продукции просто не соответствовала бы требованиям по остаточным срокам годности.
Во-вторых, во Владимире было сложно найти свободные склады с надлежащим температурным режимом. В связи с этим, у компании был единственный вариант развития складских мощностей — строительство новых очередей на имеющемся участке, где и находилось производство.
Из-за особых требований к хранению продукции категории Fresh, каждый квадратный метр склада стоит на 28-35% дороже чем обычный сухой склад класса «А». Соответственно, было важно спроектировать склад с наиболее эффективными технологиями. Они должны обеспечивать не только максимальную вместимость на квадратный метр, но и высокую производительность. Кроме того, компании было важно соблюдать режимы FIFO и FEFO с хорошим лидтаймом.
Что мы сделали?
Подготовили данные по товарным потокам и запасам компании. На их основании разработали концепт развития склада с наиболее эффективным составом технологий. Например, мы рассмотрели более 10 различных вариантов — от гравитационных паллетных систем до кранов-штабелеров с single deep и double deep, мобильных передвижных стеллажей. Часть рассматриваемых технологий не подошла по параметрам FEFO, FIFO, а также высокой удельной стоимости за место хранения.
Рассчитали реальную вместимость по глубинным технологиям хранения с учетом SKU и партионности. Это позволило не ошибиться в реальной эффективности каждой технологии и выбрать оптимальную с точки зрения соотношения инвестиций и операционных затрат.
Сравнение коэффициента заполняемости стеллажного оборудования
по рассматриваемым технологиям
Для итогового расчета концепта мы использовали собственную автоматизированную систему. Она позволяет определить необходимое количество мест хранения и их высотность. В системе «зашито» более 40 технических параметров.
Часть перечня параметров из нашей автоматизированной системы,
которую мы использовали для финального расчета
На основании итогового расчета разработали раздел «Технологические решения» (ТХ) с проектной документацией по правилам постановления Правительства РФ № 87. В раздел включили схемы грузопотоков, движения персонала по территории и внутри склада, а также технологические планировки по всем участкам склада и расчеты, позволяющие выполнить смежные разделы проектной документации.
Какой результат получил заказчик
Разработали концепцию развития склада, которая отвечает всем требованиям компании и учитывает перспективы увеличения товаропотоков. Также, разработали раздел «Технологические решения» проектной документации по правилам постановления Правительства № 87 от 16.02.08. По нашему проекту заказчик построил высокотехнологичный склад.
Видеоэкскурсия по складу ABI, который был построен по нашему проекту
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Андрей Бульба
Методолог
Виктор Булыгин
Инженер цифрового моделирования
_100x100_38f.png)
Армен Даниелян
Технолог
Михаил Михайлов
Аналитик