Логистическое проектирование складского комплекса

«Балтийский берег» — один из крупнейших производителей готовой рыбной продукции в России. Компания выпускает более 350 наименований продуктов питания в различных категориях. Продукцию реализуют в России и отправляют на экспорт. В компании работает более 2 тыс. человек.

С какой проблемой обратились в КСЛ

Ежегодный рост производства «Балтийского берега» вызвал потребность в увеличении собственных складских мощностей с температурными режимами — 25 С, — 27С, −5С, +5С. Компания начала поиск исполнителя, который поможет решить эту задачу.

Чтобы наглядно показать наш опыт, мы пригласили руководителей «Балтийского берега» посетить несколько складов с аналогичными температурными режимами, которые ранее проектировали для других проектов. В том числе это были склады агрохолдинга «КОМОС ГРУПП». Результаты, которые увидели руководители «Балтийского берега», подтолкнули их создать собственный склад с сопоставимым уровнем эффективности.

Перед нами поставили задачу создать логистическое проектирование складского комплекса, который удовлетворит потребности компании. В проекте было важно учитывать перспективы развития компании на ближайшие пять лет и соответствующие изменения в грузопотоках, в том числе увеличение объемов поставки в торговые сети, увеличение производства СТМ, кратное расширение ассортимента.

Что мы сделали

Подготовили прогноз материальных и транспортных потоков с учетом развития производственной программы и показателей бенчмарка.
Провели анализ технологий хранения и грузообработки и выбрали наиболее подходящие варианты для дальнейшей разработки концепции внутреннего технологического оснащения СК.
Определили типы и рассчитали количество стеллажного, технологического, подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования.
Разработали варианты размещения технологических зон складского комплекса (СК) и используемого технологического оборудования. Сравнили их и предоставили итоговый вариант заказчику.
Рассчитали площади, геометрические и технологические параметры каждого блока и участка СК с расположением в них стеллажного и технологического оборудования в формате DWG. Разработали карты грузопотоков и размещения ТМЦ в зоне хранения по участкам.

Составили организационно-штатную структуру и рассчитали необходимое количество персонала для каждого технологического участка.
Определили базовые функциональные требования к системе управления складом.
Провели комплексное логистическое планирование территории: представили варианты посадки здания на участке, разработали схемы перемещения продукции из производства на склад, включая расчеты вариантов с конвейеризацией, AGV и механизацией.
Рассчитали и оценили экономические параметры проекта. Разработали «дорожную карту» реализации проекта.