Модернизация технологии хранения и грузообработки складского хозяйства с повышением вместимости
«Очаково» — крупнейший российский производитель алкогольных и безалкогольных напитков. Компания владеет винодельческим заводом и собственным виноградарским хозяйством, сельскохозяйственными предприятиями, солодовней, заводом космической отрасли и санаторием. Один из лидеров квасного рынка по итогам 2017 и 2018 годов.
С какой проблемой обратились в КСЛ
В 2022 году объемы производства компании выросли на 80%, а оборачиваемость возросла с 8,9 до 12,9 дней. К лету 2022 года возможности существующего склада были на пределе. Компании было необходимо повысить вместимость и производительность склада, чтобы обеспечить планы по росту производственной программы и продаж на 100% в ближайшие 3-5 лет.
К нам обратились, чтобы модернизировать технологии хранения и грузообработки на складе. Мы должны были достоверно определить стратегии развития складской системы — продолжать масштабироваться за счет аренды, или искать ресурсы внутри.
Что мы сделали
Сформировали и оцифровали требования бизнеса к складу. В том числе, в части скорости выполнения операций, квантов отгрузки, вместимости, обработки пиковых значений товарных потоков и др.
Определили эффективные и низкоэффективные элементы технологии и топологии склада, разработали программу последующих изменений. Для этого предварительно провели аудит склада и проанализировали межскладские перемещения.
Разработали обоснованные решения, которые позволят модернизировать технологии и топологию склада. Для этого проанализировали текущие параметры товарных и транспортных потоков и составили прогноз будущих объемов.
Разработали новую технологию хранения и грузообработки. При этом учитывали весогабаритные характеристики продукции, уровень запасов, оборачиваемость и другие параметры: условия хранения, требования FIFO, FEFO и пр.
Рассчитали экономические параметры проекта: капитальные инвестиции (CAPEX), эксплуатационные и операционные затраты (OPEX).
Какой результат получил заказчик
Составили подробный план модернизации склада компании. В него включили, в том числе, схему расположения технологических участков, организационно-штатную структуру, и дорожную карту, с помощью которой заказчик сможет поэтапно вводить изменения в складской комплекс.
Наш проект позволил компании:
-
В 1,5-2 раза повысить вместимость и пропускную способность складского комплекса за счет современных технологий грузообработки с учетом роста количества SKU.
-
Снизить операционные затраты за счет уменьшения трудо- и ресурсоемкости операций. Этого удалось добиться благодаря внедрению методов оптимизации технологического процесса, бережливому производству, и применению автоматических технологий хранения.
-
Добиться целевого уровня сервиса: минимизировать ошибки, повысить скорость комплектации и отгрузки.
-
Сократить активности, которые не несут ценности для потребителя (non-value-added activities, NVA).
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Виктор Булыгин
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Методолог