Автоматизация и оптимизация складского комплекса
«Рельеф Центр» — крупнейший оптовый поставщик канцелярских товаров в России. Компания столкнулась с дефицитом складских мощностей — персонала, площадей и вместимости — на фоне стремительного роста объемов продаж и приобретения новых бизнесов. Для руководства и финансового блока стало приоритетом найти оптимальные решения для развития текущего склада и спроектировать новый складской комплекс с горизонтом планирования на 5–7 лет.
Цели и задачи проекта
Основная цель — разработать стратегию автоматизации и оптимизации существующего склада, включая устранение неэффективных операций и внедрение технологий для снижения затрат и повышения операционной гибкости, а также спроектировать новый склад.
Задачи проекта:
-
Провести детальный анализ текущих процессов на складе для выявления NVA-операций (не добавляющих ценность) и неэффективностей, увеличивающих затраты и замедляющих оперативность.
-
Спроектировать процессы TO BE на основе анализа модели AS IS, оценить эффективность различных концепций автоматизации и их влияние на CAPEX и OPEX.
-
Спроектировать новую модель работы склада с оптимизированными и роботизированными процессами, чтобы поддерживать устойчивый рост бизнеса, минимизировав зависимость от кадрового ресурса.
Что мы сделали?
1. Провели анализ складских операций и выявили неэффективности
Для этого провели хронометраж и классификацию более 2000 операций, что позволило составить AS IS и TO BE модели процессов и оценить NVA-действия по системе PAS. В ходе анализа была выявлена значительная доля NVA-операций, таких как избыточные действия по маркировке, что отнимало ресурсы без добавления ценности.
Расчётные значения параметров использования высоты склада в зависимости от высоты грузовой единицы
2. Разработали решения по модернизации технологий хранения и обработки заказов
На основе TO BE модели предложили следующие решения:
-
Внедрение конвейерных линий, автономных транспортных средств (AGV) и автоматизированных лифтов на мезонине, что сокращает физические перемещения сотрудников в 5-10 раз и уменьшило физическую нагрузку.
-
Упрощение маршрутов внутри склада и внедрение технологий, таких как Pick-by-Light, для сокращения времени комплектации и повышения точности заказов.
-
Унификация задач для создания новой культуры управления складом, где выполнение задач не зависит от квалификации отдельных сотрудников.
Внедрение стандартизации: переход от 109 стандартов МХ в ЗПХ до 6 стандартов ЗПХ. Результат — добавление +5,06% полезного объема
Организация конвейерных систем для распределения транспортировки продукции по мезонину
4. Разработали цифровой двойник склада
Созданная модель включает точные математические расчёты и 3D-визуализацию, что позволяет тестировать любые гипотезы по складу в формате сценариев «Что, если?». Например, как повысится производительность сотрудников на этапе комплектации при переходе на комплексную комплектацию.
5. Оптимизировали управление данными и цифровизировали процессы
Разработали требования к доработке WMS для полной автоматизации обработки заказов и аналитики, что устранило устные инструкции и дублирование данных. Прогнозирование с использованием WMS обеспечило точность планирования и дополнительное снижение затрат на рабочую силу.
Результаты проекта
-
Сократили долю NVA-операций
Исключили избыточные действия и унифицировали задачи, что позволило направить высвободившиеся ресурсы на приоритетные задачи. Например, доля NVA-операций в процессе «Разгрузка и приемка» снизилась в 4,5 раза. -
Снизили затраты на рабочую силу и физическую нагрузку
Внедрение автоматизированных конвейерных систем и лифтов позволяет уменьшить число перемещений внутри склада и снизить зависимость от физического труда. Так, в процессе «Комплектация» количество необходимых сотрудников сократилось на 21,7%, а в «Наборе» — более чем на 20%. -
Повысили операционную гибкость
Разработанная имитационная модель помогла заранее выявить потенциальные узкие места, что подготовило склад к дальнейшему росту за счёт унификации и автоматизации задач. -
Обеспечили прозрачность и точность управления данными
Автоматизация процессов через WMS повысила качество обработки заказов, сократив число возвратов и улучшив удовлетворенность клиентов.
Внедрение инновационных решений и устранение неэффективных операций значительно повысили производительность и снизили зависимость от человеческого труда. Обновленная система управления складом и автоматизация процессов сделали работу склада гибкой, прозрачной и готовой к долгосрочному развитию и увеличению объёмов операций.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Максим Конов
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Методолог
_100x100_38f.png)
Армен Даниелян
Технолог
_100x100_38f.png)
Вадим Гаркуша
Консультант