Аудит складского хозяйства АО «АМТ»

Оцифровали материальные потоки и запасы, чтобы рассчитать целевые мощности и структуру складского хозяйства с учетом перспективы развития в 7 лет. Для этого из системы SAP заказчик выгрузил мастер-данные по движению материалов в разрезе по каждой отдельной записи материала (ОЗМ). Чтобы перевести эти данные в кубические метры и тонны, мы создали справочник весо-габаритных характеристик продукции, которого ранее у компании не было.

Эту работу мы выполнили с помощью нашего ПО — нейронной сети, в которой есть записи более 3 млрд. характеристик различных ТМЦ. Нейросеть использует алгоритм интеллектуального поиска и сопоставляет характеристики по признакам, которые содержатся в названии продукции.

Создание справочника ВГХ и его интеграция с мастер-данными по товародвижению дало возможность объективно оценить ретроспективную и будущую нагрузку на все складское хозяйство компании и внутрипроизводственную логистику. При этом были учтены параметры неравномерности, структуры грузовых единиц на входе и выходе, размерности потоков и т.д.

Чтобы достигнуть максимальной точности при выполнении этой задачи, наши инженеры в течение двух недель проводили контрольные замеры номенклатуры на складах компании. Кроме того, они замеряли текущие объемы хранения для калибровки промежуточных результатов восстановления справочника ВГХ.

Совместно с менеджментом заказчика определили внешние факторы, которые влияют на эффективность работы складов. Среди них оказались такие факторы как неравномерность входящего и исходящего потоков (включая годовую, недельную, суточную), планирование графика поставок и отгрузок, стандарты работы с поставщиками и т.д.

Сформировали и оцифровали требования бизнеса к работе складского хозяйства. Это было важно сделать для того, чтобы вложенные в склады инвестиции максимально отвечали потребностям производства. В том числе учли требования к:

• перечню выполняемых услуг (в том числе дополнительных) и операций;

• объему, скорости обработки и качеству выполняемых операций;

• стоимости выполнения операций.

Провели комплексный аудит складского хозяйства, чтобы оценить, что можно реализовать на его инфраструктуре. В аудит вошел анализ работы склада в формате «As Is», анализ технологических, логистических и экономических показателей. В том числе мы оценили:

• транспортную инфраструктуру на территории СХ;

• технико-технологическое оснащение и условия функционирования СХ;

• организационно-штатную структуру СХ;

• существующий технологический процесс СХ.

Разработали решения, которые позволят повысить эффективность складского хозяйства. Сделали это на основании проведенной оценки инфраструктуры и процессов. Вот, что вошло в решения:

• рассчитали, как изменится эффективность СХ при его частичной и полной централизации;

• разработали три варианта топологии и технологии складов и сравнили их между собой;

• разработали типы используемых технологий хранения и грузообработки, включая как сверхплотные, так и высокопроизводительные;

• рассчитали потребное количество производственно-технического оснащения и персонала на каждый год работы (за период 5-7 лет);

• рассчитали необходимую площадь геометрических и технологических параметров складского хозяйства;

• разработали схемы размещения технологических участков и расположили в них технологическое оборудование (детальные чертежи в AutoCAD);

• разработали организационно-штатную структуру будущего СХ и рассчитали количество персонала по технологическим участкам в соответствии с разработанной технологией работы склада и его автоматизацией. В итоге целевая численность персонала сократилась на 27% за счет централизации складов и автоматизации операций.

Выполнили проект по реинжинирингу складского технологического процесса. Это позволило улучшить выполнение следующих операций с точки зрения производительности и качества:

• подготовка склада к приемке продукции;

• приемка продукции; формирование укрупненных грузовых единиц;

• идентификация (маркировка) входящего потока; размещение продукции на хранение;

• комплектация заказов; пополнение зоны отбираемого запаса и т.д.

Пример фрагмента разработанной стандартной операционной карты
на процедуру «Подготовка ТМЦ к хранению»

Разработали систему ключевых показателей эффективности (KPI) СХ и их целевые значения. Это позволило отслеживать эффективность складского хозяйства в режиме реального времени.

Разработали требования к Системе управления складом (WMS) и к Системе управления транспортом (TMS) — внутренними перевозками между складом и цехами для снижения зависимостей от сотрудников и повышения эффективности внутрипроизводственной логистики.

Выполнили детальный расчет и оценку экономических параметров проекта, включая расчет инвестиций, эксплуатационных затрат, дохода от экономии затрат, возврата инвестиций.

Разработали «дорожную карту» — календарный план-график реализации разработанных решений в MS Project с определением: сроков выполнения, необходимых ресурсов, ответственных за каждый этап, контрольных точек («ворот качества»).