Технологическое проектирование центральных складов
Группа НЛМК — лидирующий международный производитель стальной продукции с вертикально-интегрированной моделью бизнеса. Добыча сырья и производство стали сосредоточены в низкозатратных регионах, изготовление готовой продукции осуществляется в непосредственной близости от основных потребителей в России, Северной Америке и странах ЕС.
С какой проблемой обратились в КСЛ
Специфика процесса производства НЛМК требовала, чтобы на территории завода находилось сразу несколько складов — центральные, промежуточные, материальные и цеховые. Чтобы превратить сырье в конечный продукт, его нужно было несколько раз перемещать между складами. Соответственно, на каждом из них нужно было проводить приемку и подготовку к отгрузке. Чем больше складских касаний происходило с ТМЦ, тем критичнее становились сроки оборачиваемости запасов.
Для НЛМК было важно ускорить процесс обновления и замены запасов за счет модернизации внутризаводской логистической цепочки — убрать из нее промежуточные склады, и централизовать складскую логистику. Суть проекта — вместо 400 разрозненных небольших складов, сделать 2-3 больших и технологичных, которые смогут быстро комплектовать заказы из совершенно разной номенклатуры и централизованно отправлять их прямо получателям в цеха. На существующих складах нужно было внедрить оптимальные технологий хранения и обработки ТМЦ и автоматизированные системы управления (WMS). Также, нужно было построить новые склады, с учетом всех вышеперечисленных технологий.
Что мы сделали
Создали технологический проект центрального склада НЛМК, на котором заказчик планировал хранить различные материально-технические ресурсы (МТР), огнеупоры, ферросплавы, пропан и т.д. Для этого проанализировали товарные потоки и запасы, рассчитали необходимое количество оборудования по типам и объем площадей. Составили перечень объемно-планировочных решений и сформировали требования для них.
Сформировали требования к видам и количеству применяемого оборудования — стеллажного, подъемно-транспортного и технологического.
А также:
-
сформировали целевую организационную структуру складов;
-
описали целевые бизнес-процессы на складах;
-
определили экономический эффект от реализации предложенных решений;
-
сформировали требования к системе управления складом.
Какой результат получил заказчик
Подготовили проект нового склада площадью 10 тыс. кв. м. с чертежами, расчетами оборудования, персонала и экономики. В том числе определили перспективную площадку для размещения нового склада.
Как работает обновленный автоматизированный складской комплекс НЛМК
после внедрения изменений по нашему проекту
Сформировали функциональные требования к автоматизации складских операций на базе существующей системы управления складом.
Высвободили более 50 тыс. кв. м складских площадей за счет более эффективных технологий хранения и грузообработки, а также централизации запасов.
Доказали и защитили экономический эффект проекта в размере 8% от ежегодного бюджета складского хозяйства.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Виктор Булыгин
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Методолог
_100x100_38f.png)
Армен Даниелян
Технолог