Логистический
консалтинг
НЛМК

Технологическое проектирование центральных складов

Группа НЛМК — лидирующий международный производитель стальной продукции с вертикально-интегрированной моделью бизнеса. Добыча сырья и производство стали сосредоточены в низкозатратных регионах, изготовление готовой продукции осуществляется в непосредственной близости от основных потребителей в России, Северной Америке и странах ЕС.

С какой проблемой обратились в КСЛ

Специфика процесса производства НЛМК требовала, чтобы на территории завода находилось сразу несколько складов — центральные, промежуточные, материальные и цеховые. Чтобы превратить сырье в конечный продукт, его нужно было несколько раз перемещать между складами. Соответственно, на каждом из них нужно было проводить приемку и подготовку к отгрузке. Чем больше складских касаний происходило с ТМЦ, тем критичнее становились сроки оборачиваемости запасов. 
Для НЛМК было важно ускорить процесс обновления и замены запасов за счет модернизации внутризаводской логистической цепочки — убрать из нее промежуточные склады, и централизовать складскую логистику. Суть проекта — вместо 400 разрозненных небольших складов, сделать 2-3 больших и технологичных, которые смогут быстро комплектовать заказы из совершенно разной номенклатуры и централизованно отправлять их прямо получателям в цеха. На существующих складах нужно было внедрить оптимальные технологий хранения и обработки ТМЦ и автоматизированные системы управления (WMS). Также, нужно было построить новые склады, с учетом всех вышеперечисленных технологий. 

Что мы сделали

Создали технологический проект центрального склада НЛМК, на котором заказчик планировал хранить различные материально-технические ресурсы (МТР), огнеупоры, ферросплавы, пропан и т.д. Для этого проанализировали товарные потоки и запасы, рассчитали необходимое количество оборудования по типам и объем площадей. Составили перечень объемно-планировочных решений и сформировали требования для них.
Сформировали требования к видам и количеству применяемого оборудования — стеллажного, подъемно-транспортного и технологического.
А также:
  • сформировали целевую организационную структуру складов;
  • описали целевые бизнес-процессы на складах;
  • определили экономический эффект от реализации предложенных решений;
  • сформировали требования к системе управления складом.

Какой результат получил заказчик

Подготовили проект нового склада площадью 10 тыс. кв. м. с чертежами, расчетами оборудования, персонала и экономики. В том числе определили перспективную площадку для размещения нового склада.


Как работает обновленный автоматизированный складской комплекс НЛМК после внедрения изменений по нашему проекту

Над проектом работали
Василий Демин Эксперт
Василий Демин

Эксперт

Виктор Булыгин Руководитель проекта
Виктор Булыгин

Руководитель проекта

Андрей Бульба Методолог
Андрей Бульба

Методолог

Армен Даниелян Технолог
Армен Даниелян

Технолог

Обсудить задачу