Логистический
консалтинг
Северсталь

Разработка оптимальной модели складского хозяйства

ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ» — одна из крупнейших горно-металлургических компаний. Среди деятельности компании добыча и железорудного сырья, производство металлопроката, труб, метизной продукции, переработка металлопроката, строительство зданий из металлоконструкций, проектирование и инжиниринг, а также логистические услуги.

«СЕВЕРСТАЛЬ» известна как одна из компаний лидеров в операционной эффективности не только в металлургии, но и в целом в промышленности. Так с 2015 г. в компании реализуется проект по оптимизации запасов материально-технических ресурсов (МТР), в результате которого существенно снизились запасы без ухудшения сервиса для производства.

С какой проблемой обратились в КСЛ

К 2018 году, несмотря на снижение запасов в деньгах, склады комбината были заполнены МТР. Такое становится возможным, когда, например, количество компактных дорогостоящих товаров снижается, а объем малоценных материалов растет. Поэтому компании нужны были решения, которые помогут оптимизировать складское хозяйство — сократить общую площадь складов. При этом нужно было сделать так, чтобы для всех МТР были обеспечены надлежащие условия хранения. Также, было важно повысить сервис для производства — быстрее выполнять заказы и доставлять их не просто в цеха, но и к местам проведения работ.
Ранее специалисты «Северсталь» самостоятельно пробовали просчитать концепцию развития складского хозяйства, но в расчетах не хватало аргументов по реальным размерам товарных запасов и потоков. Компания оперировала только денежными и учетными (например, штуками) единицами, а для оценки и проработки решений по складскому хозяйству нужны кубические метры и тонны. Эту аналитику можно получить только при наличии справочника весо-габаритных характеристик (ВГХ). 
Чтобы решить задачу по оптимизации складского хозяйства, заказчик обратился в КСЛ. Мы разработали четыре стратегии развития складского хозяйства (от передачи на аутсорс 3PL оператору до модернизации действующих складов), выбрали оптимальную, согласовали с менеджментом и детализировал ее.

Что мы сделали

Создали достоверную расчетную базу для принятия решений по проектам. В том числе, присвоили весогабаритные характеристики для более чем 40 тыс. наименований ТМЦ, а также определили условия хранения номенклатурных групп ТМЦ. Сделали это с помощью единственного в России инструмента «LogicStore» — нейронной сети, которая позволяет восстанавливать ВГХ с высокой точностью и главное в очень сжатые сроки (27 дней), используя более 2 млрд. характеристик SKU в библиотеке КСЛ. Для проведения подобной работы с замерами ВГХ в ручную аналогичные компании тратят по 2 - 3 года и приходят к неудовлетворительному результату из-за некачественного выполнения сотрудниками замеров (распространение размеров одного наименования на другие).
Определили объемы хранения материально-технических ресурсов (МТР), а также объемы входящего и исходящего потоков. Это позволило разработать технологические и объемно-планировочные решения.
Рассчитали и сравнили технико-экономические параметры четырех вариантов развития склада — от передачи на аутсорсинг до строительства нового Единого логистического центра, от централизации до децентрализации. Обосновали выбор централизованной складской системы с использованием ЕЛЦ.
Разработали проект технологических решений хранения и грузообработки, который позволил перейти к целевому состоянию будущего складского хозяйства. То есть, достичь необходимый объем вместимости, пропускной способности и производительности центрального склада.
Рассчитали необходимые площади, объёмы и оснащение складских помещений ЕЛЦ  с учетом различных условий хранения МТР и вариантов совершенствования складского хозяйства.
Определили показатели работы склада, которые позволяют оценить эффективность рассматриваемых в проекте моделей функционирования складского хозяйства относительно среднеотраслевых показателей.
Разработали технологическую и экономическую модели поэтапного реинжиниринга склада с расчетом основных технологических параметров объектов. Оценили экономический эффект при реализации предлагаемой модели функционирования склада.
Разработали технологические процессы, которые позволят снизить трудоёмкость выполняемых операций и повысить скорость исполнения заказов. В том числе технологию доставки МТР в цеха и к местам проведения работ в каматейнерах. При такой технологии контейнер специальной конструкции доставляют тягачом до места назначения, и там оставляют его. С помощью системы контроля и управления доступом (СКУД)  можно получить доступ к МТР внутри него. Те ресурсы, которые остались невостребованными в течение суток, возвращают на центральный склад с помощью тягача, который собирает каматейнеры.


Технология доставки заказов МТР в цеха с помощью каматейнеров

 

Разработали требования для системы управления складом (WMS).

Какой результат получил заказчик

Создали планировку единого логистического центра, в который включили открытую площадку, холодное хранение под навесом, закрытое здание, и площадку каматейнеров. 


Визуализация проекта единого логистического центра для «Северстали» от КСЛ

Над проектом работали
Василий Демин Эксперт
Василий Демин

Эксперт

Антон Рудецкий Руководитель проекта
Антон Рудецкий

Руководитель проекта

Виктор Булыгин Руководитель проекта
Виктор Булыгин

Руководитель проекта

Андрей Бульба Методолог
Андрей Бульба

Методолог

Армен Даниелян Технолог
Армен Даниелян

Технолог

Андрей Уткин Руководитель проекта
Андрей Уткин

Руководитель проекта

Михаил Михайлов Аналитик
Михаил Михайлов

Аналитик

Обсудить задачу