Разработка концепции модернизации складского хозяйства завода
«Бипласт» – ведущий российский производитель полимерных изделий и комплектующих для бытовой техники, электроники, строительства, домашнего применения, а также изделий для пищевой промышленности. Общая номенклатура производства составляет более 400 SKU.
С какой проблемой обратились в КСЛ
Развитие производства «Бипласт» закономерно привело к увеличению объемов готовой продукции. При этом склад компании оставался на прежнем уровне и с появлением дополнительной нагрузки стал работать менее эффективно, как и внутрепроизводственная логистика.
Чтобы это исправить, компания приняла решение модернизировать склад завода. Было важно увеличить складские мощности без значительных инвестиций и оптимизировать операционные затраты. Для решения этой задачи обратились в КСЛ. Перед нами поставили задачу оценить эффективность логистики завода и подготовить конкретные профессиональные решения по изменению процессов, топологии склада и взаимодействию с производством.
Что мы сделали?
Проанализировали ретроспективные материальные и транспортные потоки. На основании этих данных составили прогноз будущих потоков и запасов с учетом развития бизнеса. Определили внешние факторы, которые влияют на эффективность работы склада. Это, в том числе, неравномерность и структура входящего и исходящего потоков, планирование графика поставок и отгрузок.
Оценили возможности существующего складского хозяйства и внутрипроизводственной логистики. Оцифровали 12 KPI склада и сравнили их со среднеотраслевыми значениями. Это позволило определить по каким KPI компания отстает от среднеотраслевых значений и выявить причины отклонений.
Разработали три альтернативных варианта развития складского хозяйства компании и составили для них укрупненную экономическую оценку (CAPEX, OPEX). Это позволило более объективно выбрать наилучший вариант.
Производственный цех Бипласт
Какой результат получил заказчик
Разработали концепцию модернизации складского хозяйства завода исходя из трех альтернатив — от высокой степени автоматизации до варианта с минимальными инвестициями в технологию, но с оптимизацией процессов. Заказчик выбрал последний вариант. В эту концепцию включили чертежи оптимального расположения складского оборудования, схемы движения товарных потоков, техники и персонала на складе и между производством и складом.
Рассчитали бюджет на модернизацию логистики и защитили показатели окупаемости и чистого приведенного дохода (NPV).
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Игорь Богачев
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Методолог