Проектирование эталонного склада для масштабирования
СТД «Петрович» — ведущая российская DIY-сеть, занимающаяся продажей строительных и отделочных материалов. Для укрепления лидерских позиций в быстрорастущем сегменте e-commerce компания решила модернизировать логистическую инфраструктуру, чтобы повысить эффективность складских операций и оптимизировать процессы грузообработки.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — проектирование эталонного склада, который обеспечит необходимую вместимость и производительность, поддержит высокую скорость логистического сервиса и позволит СТД «Петрович» укрепить позиции на рынке e-commerce.
Основные задачи проекта:
-
Снизить затраты на обработку грузов — благодаря применению роботизированных технологий хранения и грузообработки.
-
Повысить производительность складских операций — благодаря модернизации процессов хранения, комплектации и отгрузки с внедрением современных решений, включая роботизацию.
-
Обеспечить требуемую вместимость склада на 5 лет вперед — через внедрение сверхплотных технологий хранения для обеспечения склада необходимыми ресурсами для дальнейшего роста.
-
Минимизировать влияние человеческого фактора — использовать стандартизацию операций и внедрение WMS для снижения зависимости от опытных сотрудников, обеспечения оперативности и точности работы.
-
Укрепить лидирующие позиции в e-commerce — создать условия для быстрой и точной комплектации заказов, соответствующих высоким стандартам качества обслуживания клиентов.
Что мы сделали?
1. Собрали и проанализировали данные по товарным потокам и запасам
Изучили ретроспективные и прогнозные товарные потоки по каждой товарной позиции, переведя их в кубометры и тонны для точного расчета техники, персонала, оборудования для хранения. Для этого использовали методики АВС-, DEF- и XYZ-анализа, что позволило определить трудоемкость обработки каждой товарной позиции и выбрать оптимальную технологию.
2. Провели аудит и оптимизацию складских процессов
Анализ охватил 980 параметров складских операций, включая коэффициенты простоя техники, трудозатраты на перемещения и степень использования полезного объема склада. Выявили, что почти половина пробегов техники происходило вхолостую, и это вдвое снижало производительность склада. В результате оптимизации и внедрения WMS долю таких пробегов удалось снизить, что привело к значительному улучшению управляемости и сокращению простоев.
Рисунок 1 — Визуализация модели изменения пробегов
3. Спроектировали технологию склада по требованиям бизнеса
На основании собранных данных предложили три концепции склада:
-
Минимальные капитальные затраты, обеспечивающие рост вместимости при повышении операционных расходов.
-
Минимальные операционные затраты благодаря роботизированным решениям, но с высоким CAPEX.
-
Комбинированный вариант, включающий мультитехнологичные решения, такие как напольные роботы, гравитационные стеллажи, автоматизированная WMS и система Pick-by-Voice.
Менеджмент компании выбрал комбинированный вариант, так как он обеспечивал оптимальное соотношение капитальных и операционных затрат, а также максимальную производительность.
Рисунок 2 — Пример использования наручного ТСД со считывающей головкой на пальце, использование технологии Pick-by-Voice
4. Автоматизировали и стандартизировали складские процессы
Внедрение WMS обеспечило высокую точность исполнения заказов, что значительно сократило количество ошибок и снизило зависимость от персонала с большим опытом работы. Кроме того, были разработаны операционные карты, которые позволили стандартизировать процессы на всех уровнях. Это дало возможность сократить расходы на содержание ревизоров, уменьшить влияние человеческого фактора и поддерживать стандарты точности и скорости работы.
Рисунок 3 — Пример стандартных операционных карт
Результаты проекта
-
Снижены затраты на обработку грузов благодаря уменьшению холостых пробегов, снижению простоев техники и оптимизации работы. Применение АВС, XYZ и DEF методов позволило более эффективно распределять ресурсы и сократить издержки.
-
Обеспечена требуемая вместимость на ближайшие 5 лет — склад модернизирован с внедрением сверхплотных технологий хранения, что позволяет гарантированно удовлетворить прогнозируемые потребности.
-
Лидерство в e-commerce — компания улучшила скорость и точность логистических операций, что позволило увеличить долю онлайн-заказов и обеспечить высокий уровень сервиса даже в условиях возросшей нагрузки.
-
Снижение зависимости от человеческого фактора — автоматизация процессов и внедрение WMS значительно повысили управляемость склада, стандартизировали выполнение операций и упростили обучение новых сотрудников.
Благодаря реализованным решениям СТД «Петрович» смог не только сократить расходы, но и значительно улучшить качество обслуживания клиентов в сфере e-commerce, обеспечивая лидерство на рынке DIY.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Андрей Бульба
Методолог
_100x100_776.webp "Армен Даниелян Руководитель проекта")
Армен Даниелян
Руководитель проекта