Проектирование роботизированного логистического центра для ритейлера
«МегаФон Ритейл» — ведущий российский ритейлер в области телекоммуникаций, к 2014 году столкнулся с задачей оптимизации логистической системы склада в связи с ростом объема продаж мобильных телефонов, аксессуаров и сопутствующих товаров. Трудоемкость и растущие объемы товарооборота требовали обновления подходов к складской логистике. Чтобы определить оптимальный вариант между модернизацией текущего склада и роботизированными технологиями, компания приняла решение провести комплексное исследование с целью выбора лучших логистических решений.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — повысить операционную эффективность складской системы, увеличив скорость обработки заказов, снизив затраты на логистические операции и обеспечив высокий уровень логистического обслуживания для поддержки лидирующих позиций компании на рынке.
Задачи проекта:
-
Провести анализ ретроспективных данных о товарных и транспортных потоках, динамике продаж и обработки товаров.
-
Оценить транспортный поток и рассчитать потребные размеры зон склада для оптимального размещения товаров.
-
Определить оптимальную технологию складской логистики, сравнив ручные, полуавтоматические и роботизированные решения.
-
Оценить потребности в оборудовании и ресурсах для каждого из предложенных технологических решений.
-
Спроектировать топологию склада с учетом требований к автоматизации и возможности дальнейшего расширения.
-
Подготовить функциональные требования к системе управления складом (WMS) для поддержки автоматизированных процессов.
Что мы сделали?
Изучили и проанализировали данные о товарных и транспортных потоках
Проанализировали данные за последние пять лет. Провели ABC и XYZ-анализ для выделения товарных групп с высокой оборачиваемостью и оптимизации размещения на складе. Выделили приоритетные категории товаров, требующие автоматизации и логистического обслуживания, включая товары с высокой сезонной и переменной динамикой.
Сравнили технологии складской логистики и выбрали оптимальное решение
Провели моделирование трех типов складирования:
-
ручное
-
полуавтоматическое с использованием мезонинов
-
полностью автоматизированное
Учли капитальные и операционные затраты, сроки окупаемости, а также площадь, необходимую для каждого варианта. В результате предложили гибридный подход, обеспечивающий начальный уровень автоматизации с возможностью перехода к полной автоматизации при росте объемов продаж.
Определили необходимое оборудование и составили требования к WMS
Рассчитали потребности в стеллажах, подъемно-погрузочной технике и распределили зоны хранения в зависимости от типа товаров. Подготовили функциональные требования к системе управления складом, чтобы поддерживать автоматизированные процессы — планирование ресурсов, приемку, комплектацию и отгрузку товаров. Подготовили требования для поддержки точного учета и упрощенной инвентаризации с использованием автоматизированной идентификации товаров.
Электрическая поводковая тележка JUNGHEINRICH ERE-120
Спроектировали концепцию нового логистического центра
На основе собранных данных и анализа товарооборота разработали план складской инфраструктуры с учетом потребностей компании и необходимой гибкости для будущего роста. Концептуальная модель склада включает зоны под роботизированное хранение, мезонины и зоны быстрой комплектации, что обеспечивает оптимальную структуру для ускоренной обработки грузов и гибкости при изменениях в объемах товаров.
Технология роботизированного хранения с кранами-штабелерами и «карусельными» системами
Визуализация топологии склада в системе управления
Результаты проекта
Сбалансировали логистическую систему
Разработанная концепция позволяет сократить операционные издержки на 25% и повысить производительность грузообработки на 15%, что ускоряет выполнение заказов для розничной сети и интернет-магазинов и поддерживает конкурентные преимущества компании.
Спроектировали автоматизацию складских операций
Предложили автоматизированные решения с использованием карусельных установок для хранения товаров с высокой оборачиваемостью, что снижает трудоемкость операций и оптимизирует размещение товаров на складе. Подготовили рекомендации по внедрению WMS для точного планирования и управления запасами, что позволяет поддерживать актуальные данные по остаткам и упрощает инвентаризацию.
Снизили трудоемкость и повысили эффективность складских операций
Оптимизация размещения зон хранения и внедрение рекомендаций сократили время приемки и отгрузки на 30%, что позволяет компании уверенно наращивать товарооборот, обеспечивая стабильность и доступность товаров в магазинах.
Над проектом работали
Василий Демин
Руководитель проекта
Андрей Бульба
Консультант