Логистический
консалтинг
Магнит

Проектирование роботизированного мультитемпературного логистического центра (greenfield)

«Магнит» — одна из крупнейших розничных компаний России с развитой распределительной складской инфраструктурой и объемами товарных потоков, превышающих 13% от всего ритейла в стране.

В рамках развития логистической системы компании потребовалось определить оптимальную концепцию нового мультитемпературного распределительного центра с высоким уровнем автоматизации и роботизации. Новый объект обеспечивает требуемую пропускную способность, более эффективное использование складских площадей по сравнению с ранее используемыми стандартными технологиями и возможность дальнейшего масштабирования при росте товарных потоков.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — разработать технологические концепции нового полностью автоматизированного распределительного центра и выбрать наиболее рациональный вариант с учетом технологических, логистических и экономических показателей.
Для этого КСЛ сделал:
  • спрогнозировал товарные потоки, ассортимент и запасы; 
  • разработал требования к пропускной способности и вместимости будущего РЦ; 
  • разработал несколько вариантов концепции с различным уровнем автоматизации, сравнил и совместно с заказчиком выбрал лучший; 
  • разработал оптимальную топологию и функционально-технологическое зонирование объекта; 
  • выбрал технологии хранения, перемещения и комплектации продукции; 
  • рассчиталнеобходимое количество автоматизированного оборудования и персонала; 
  • рассчитал CAPEX, OPEX, срок окупаемости и логистические характеристики; 
  • сформировал дорожную карту проекта

Что было важно учесть

Проанализировали перспективные товарные потоки, включая изменения в SKU и требования к будущей пропускной способности распределительного центра.
Разработали четыре концепции нового РЦ, различающиеся компоновкой, топологией и уровнем автоматизации. В отдельных вариантах предусмотрели существенное увеличение высоты хранения от стандартной (12 м), использование самонесущих автоматизированных блоков, оптимизацию сетки колонн и конфигурации фронтов погрузки и разгрузки.
Для каждого варианта разработали функционально-технологическое зонирование и объемно-планировочные решения с размещением температурных зон, блоков хранения, фронтов погрузки и разгрузки, а также контуров движения техники и роботизированных систем.
Выполнили инженерные расчеты автоматизированных систем, определили вместимость, производительность технологических узлов и потребность в персонале для каждого сценария.
Провели технико-экономическое сравнение разработанных решений по CAPEX, OPEX, срокам окупаемости, емкости хранения, пропускной способности, масштабируемости и устойчивости к пиковым нагрузкам. Дополнительно оценили технологическую зрелость оборудования, надежность решений и возможности их интеграции в IT-среду компании.

Результат

Компания получила четыре проработанных варианта нового роботизированного мультитемпературного распределительного центра с различным уровнем автоматизации и архитектурой объекта.
Для каждого варианта были определены основные технологические и экономические параметры, включая вместимость, производительность, потребность в персонале, CAPEX, OPEX и срок окупаемости.
По результатам сравнительного анализа сформированы рекомендации по выбору лучшей концепции с учетом ее логистической эффективности, масштабируемости, технологической надежности и реализуемости на выбранном участке строительства. Также подготовлен план-график внедрения.

Над проектом работали

Василий Демин Эксперт

Василий Демин

Эксперт

Андрей Бульба Методолог

Андрей Бульба

Методолог

Максим Прибылов Инженер проекта

Максим Прибылов

Инженер проекта

Армен Даниелян Руководитель проекта

Армен Даниелян

Руководитель проекта

Обсудить задачу