Аудит и оптимизация логистики и складов крупного горнохимического комплекса
Череповецкий химкомбинат АО «Апатит», входящий в группу компаний «ФосАгро» — крупнейший в Европе производитель фосфорсодержащих удобрений, фосфорной и серной кислот, а также один из лидеров в России по объемам выпуска NPK-удобрений, аммиака и аммиачной селитры. Для объективной оценки текущей эффективности и определения причин потерь производительности, компании потребовался комплексный аудит логистической системы и складского хозяйства.
Цели и задачи проекта
Цель проекта — повысить эффективность логистики и складского хозяйства, обеспечивающего хранение и грузообработку более 30 000 наименований МТР, через комплексный анализ текущих показателей и выявление путей снижения затрат и улучшения производительности.
Задачи проекта:
-
Рассчитать 12 ключевых показателей эффективности (KPI) логистики и складского хозяйства.
-
Сопоставить результаты с отраслевыми стандартами и выявить значительные отклонения.
-
Оценить уровень непроизводительных операций (NVA) и трудоемкость процессов на основе имеющихся данных.
-
Определить основные причины выявленных отклонений и разработать рекомендации по повышению эффективности складских процессов и снижению затрат.
Что мы сделали?
Рассчитали ключевые показатели эффективности
С помощью облачной системы LogAudit рассчитали 12 KPI, включая коэффициенты использования площади и грузового объема, уровень непроизводительных операций, а также производительность комплектации заказов. Эти и другие данные дали объективное представление об уровне использования складских мощностей и эффективности процессов.
Проанализировали непроизводительные операции и трудоемкость процессов
На основе собранных данных провели детализированный анализ операций NVA. Оценка показала избыточные трудозатраты и задачи с низкой добавленной ценностью. Основными проблемами стали высокая трудоемкость отбора товаров и неравномерность потоков грузов, а также несоответствие типоразмеров мест хранения, что напрямую влияло на снижение производительности.
Сравнение пробегов комплектовщиков при индивидуальной и комплексной комплектации заказов
Сравнили показатели с отраслевыми стандартами и выявили отклонения
Сопоставили результаты с данными более 500 предприятий, что позволило выделить критичные отклонения. Выяснилось, что уровень автоматизации процессов на складе ниже среднего, а производительность оказалась в «красной зоне». Это послужило основой для разработки корректирующих мер.
Подготовили склад к внедрению автоматизированной системы управления
Составили дорожную карту по повышению производительности и снижению затрат, включая рекомендации по подготовке склада к внедрению автоматизированной системы управления (WMS), оптимизации процессов грузообработки и улучшению условий хранения. Также предложили меры по повышению заработной платы, которая оказалась ниже среднеотраслевых значений и способствовала текучести кадров.
Результаты проекта
-
Обеспечили соответствие отраслевым стандартам
Сократили разрыв между текущими показателями компании и средними значениями по отрасли, увеличив общую эффективность логистики и складского хозяйства. -
Снизили трудозатраты и повысили производительность
Сокращение доли NVA операций привело к снижению трудоемкости операций на 15% и увеличению производительности на 12%, что способствовало более рациональному использованию ресурсов компании. -
Сократили затраты на складское обслуживание и грузообработку
Внедрение предложенных мер привело к снижению затрат на складское обслуживание до 3,15 руб./кг, увеличив эффективность использования складских мощностей и оборудования.
Над проектом работали
Василий Демин
Эксперт
Андрей Бульба
Методолог
Михаил Михайлов
Аналитик