Аудит складов

Цифровое обоснование решений, по модернизации склада, основанное на детальном анализе товарных потоков, запасов, трудоемкости выполняемых операций.

100% внедряемость и эффект. Перед принятием решения об изменении технологии, процессов КСЛ организует посещение референсных объектов с уже внедренными прогрессивными технологиями и оптимизированными процессами, рекомендованными для внедрения на складе компании Заказчика.

Достигаемые эффекты при реализации проекта

1. Повышение вместимости и пропускной способности склада в среднем на 25 — 40% за счет применения современных технологий грузообработки, адаптированных под работу с каждой номенклатурной группой.

2. Снижение операционных затрат в среднем на 8 — 15% за счет снижения трудо- и ресурсоемкости выполняемых операций на основе методов оптимизации технологического процесса, методов Бережливого производства, применения автоматических технологий хранения.

3. Целевой уровень сервиса: минимизация ошибок, высокая скорость обработки.

4. Сокращение активностей, не несущих ценности для потребителя (non-value-added (NVA) activities).

Этап I. Анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков с учетом планов развития компании.

1. Прогнозирование данных, характеризующих планируемую динамику материальных потоков с учетом планов развития компании и изменений в бизнесе.

2. Выделение, структурирование и прогнозирование материального потока (АВС, XYZ, DEF анализ) для эффективного выбора технологии под каждую группу продукции и зон размещения с учетом требований к режимам хранения.

3. Прогнозирование транспортного потока. Составление реестра типов обслуживаемых транспортных средств на входящем и исходящем потоках и их количества. Определение и прогнозирование структуры транспортного потока на «входе» и «выходе» на среднесрочную и долгосрочную перспективу.

4. Определение оптимальных геометрических параметров грузовых единиц.

5. Разработка расчетных потоков товаров (поступление, отгрузка) и запасов с учетом перспективы развития в 5-8 лет. Анализ внешних, по отношению к ЛЦ, процессов и определение внешних влияющих на его работу факторов, для разработки решений по целевым процессам и технологии.

6. Определение внешних факторов, влияющих на эффективность работы ЛЦ, в том числе, но не ограничиваясь:

• неравномерность входящего и исходящего потоков (включая годовую, недельную, суточную);

• структура входящего и исходящего потоков по различным товарным группам;

• планирование поставок и отгрузок;

• методы и своевременность информирования ЛЦ о входящих потоках и заказах на отгрузку;

• стандарты работы с поставщиками, магазинами, получателями.

7. Требования бизнеса, предъявляемые к функционированию ЛЦ.

Результаты этапа:

1. Данные по 8 метрикам товарных потоков и запасов, достаточные для проведения расчетов на следующем этапе по проектированию технологии склада, расчета площадей, типов и количества оборудования, численности персонала и др.

2. Согласованные и экономически сбалансированные требования бизнеса, под которые проектируется склад, технологии и процессы.

3. Отчет по этапу в соответствии со структурой этапа, с электронными расчетными приложениями по анализу товарных потоков.

Этап II. Реинжиниринг действующих технологических процессов

1.1. Анализ текущих процессов размещения, пополнения, отбора, проверки, перемещений для определения возможностей оптимизации процессов комплектации и разработки решений по сокращению NVA (активностей, не добавляющих ценности клиентам и компании), включая:

1.1. Анализ хронометражных показателей работы комплектовщиков (через логирование в WMS и выборочные хронометражные замеры);

1.2. Выявление NVA и рекомендации по их исключению.

1.3. Определение других причин, влияющих на эффективность и производительность (эргономика оборудования, ТСД, настройки WMS и др.)

1.4. Сравнение текущей производительности с референсными примерами технологий (на сотрудника, на участок).

1.5. Разработка решений по изменению операций для повышения производительности с расчетом эффекта в модели «As Is/To Be» на основании: товарных потоков за выбранный период, хронометража текущих операций и моделируемых изменений.

Этап II. Разработка трех технико-экономических концепций склада/логистического центра.

Анализ и выбор технологий хранения и грузообработки для СК (анализируются диапазон базовых и роботизированных технологий хранения с учетом весогабаритных характеристик продукции, уровня запасов, структуры комплектации и отгрузок, показателей оборачиваемости, неравномерности, трудоемкости и скорости обработки). Разрабатывается два комплексных варианта хранения и грузо-обработки (с учетом требований Заказчика по автоматизации):

Вариант 1. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных инвестициях в складской комплекс.

Вариант 2. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных операционных затратах.

Вариант 3. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных затратах total cost и лучшем NPV.

Концепция № 1. С минимальной автоматизацией 

Концепция № 2. С минимальными операционными затратами/высокий уровень роботизации

Сравнение укрупненных показателей CAPEX, OPEX по каждому варианту.

Подготовка и представление итоговой презентации по разработанным концепциям.

Сравнение концепций по CAPEX и вместимости

Результаты этапа:

1. Три технологические концепции Лог центра, подготовленные на параметрах товарных потоков и запасов.

2. Презентация для согласования и выбора концепции ЛЦ.

3. Отчет по этапу в соответствии со структурой этапа с электронными расчетными приложениями по выбору технологий, чертежами.

Этап III. Детальное проектирование технологии Логистического центра, расположения технологических участков (топологии), объемно-планировочных решений по выбранному варианту.

1. Определение типов и расчет количества стеллажного, технологического (включая доковое), подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования по каждой зоне хранения товаров.

2. Разработка и сравнение вариантов размещения технологических зон СК и используемого технологического оборудования.

3. Расчет площади, геометрических и технологических параметров каждого блока СК:

• Расчет необходимого количества участков (постов) погрузки-разгрузки.

• Расчет площади и вместимости зон приемки, отгрузки.

• Расчет площади и вместимости по каждой зоне хранения.

• Расчет площади и вместимости зоны комплектации.

• Расчет площади и вместимости участков для дополнительных операций.

• Расчет площади административно-бытовых и вспомогательных помещений.

4. Схема размещения технологических участков с расположением в них стеллажного и технологического оборудования (детальные чертежи в AutoCAD).

5. Организационно-штатная структура СК и расчет количества персонала по технологическим участкам

Пример чертежей технологии участка зоны комплектации

Пример детального чертежа СК по выбранному варианту технологии

Результаты этапа:

• Детальные чертежи в AutoCAD ЛЦ и всех технологических зон.

• Расчетные приложения с обоснованием количества техники, оборудования, персонала.

• Спецификации по стеллажному и подъемно-транспортному оборудованию.

• Отчет по этапу в соответствии со структурой этапа.

• Презентация этапа.

Этап IV. Расчет и оценка экономических параметров Логистического центра.

1. Расчет CAPEX (инвестиции).

2. Расчет OPEX (эксплуатационные и операционные затраты).

3. Расчет NPV, ROI и Pay Back периода.

4. Подготовка итоговой презентации по проекту с рекомендованными стадиями его реализации.

Результаты этапа:

1. Динамическая модель экономики проекта, включая расчет CAPEX, OPEX, NPV, ROI, PBP.

2. Отчет по этапу в соответствии со структурой этапа.

3. Презентация по этапу с обоснованием реализации выбранной концепции ЛЦ.