Проектирование складов

Этап I. Анализ и прогнозирование товарных и транспортных потоков с учетом планов развития компании.

• Прогнозирование данных, характеризующих планируемую динамику материальных потоков с учетом планов развития компании и изменений в бизнесе.

• Выделение, структурирование и прогнозирование материального потока (АВС, XYZ, DEF анализ) для эффективного выбора технологии под каждую группу продукции и зон размещения с учетом требований к режимам хранения.

• Прогнозирование транспортного потока. Составление реестра типов обслуживаемых транспортных средств на входящем и исходящем потоках и их количества. Определение и прогнозирование структуры транспортного потока на «входе» и «выходе» на среднесрочную и долгосрочную перспективу.

• Определение оптимальных геометрических параметров грузовых единиц.

• Разработка расчетных потоков товаров (поступление, отгрузка) и запасов с учетом перспективы развития в 5-8 лет. Анализ внешних, по отношению к ЛЦ, процессов и определение внешних влияющих на его работу факторов, для разработки решений по целевым процессам и технологии.

Пример визуализации расчета логистических потоков на основании моделирования.

Результаты этапа:

• Данные по 8 метрикам товарных потоков и запасов, достаточные для проведения расчетов на следующем этапе по проектированию технологии склада, расчета площадей, типов и количества оборудования, численности персонала и др.

• Согласованные и экономически сбалансированные требования бизнеса, под которые проектируется склад, технологии и процессы.

• Отчет по этапу в соответствии со структурой этапа, с электронными расчетными приложениями по анализу товарных потоков.

Этап II. Разработка трех технико-экономических концепций склада/логистического центра.

Анализ и выбор технологий хранения и грузообработки для СК (анализируются диапазон базовых и роботизированных технологий хранения с учетом весогабаритных характеристик продукции, уровня запасов, структуры комплектации и отгрузок, показателей оборачиваемости, неравномерности, трудоемкости и скорости обработки). Разрабатывается два комплексных варианта хранения и грузо-обработки (с учетом требований Заказчика по автоматизации):

Вариант 1. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных инвестициях в складской комплекс.

Вариант 2. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных операционных затратах.

Вариант 3. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных затратах total cost и лучшем NPV.

Концепция № 1. С минимальной автоматизацией

Концепция № 2. С минимальными операционными затратами/высокий уровень роботизации

Сравнение укрупненных показателей CAPEX, OPEX по каждому варианту. Подготовка и представление итоговой презентации по разработанным концепциям.

Сравнение концепций по CAPEX и вместимости

Результаты этапа:

1. Три технологические концепции логистического центра, подготовленные на параметрах товарных потоков и запасов.

2. Презентация для согласования и выбора концепции ЛЦ.

3. Отчет по этапу в соответствии со структурой этапа с электронными расчетными приложениями по выбору технологий, чертежами.

Этап III. Детальное проектирование технологии Логистического центра, расположения технологических участков (топологии), объемно-планировочных решений по выбранному варианту.

1. Определение типов и расчет количества стеллажного, технологического (включая доковое), подъемно-транспортного и вспомогательного оборудования по каждой зоне хранения товаров.

2. Разработка и сравнение вариантов размещения технологических зон СК и используемого технологического оборудования.

3. Расчет площади, геометрических и технологических параметров каждого блока СК:

• Расчет необходимого количества участков (постов) погрузки-разгрузки.

• Расчет площади и вместимости зон приемки, отгрузки.

• Расчет площади и вместимости по каждой зоне хранения.

• Расчет площади и вместимости зоны комплектации.

• Расчет площади и вместимости участков для дополнительных операций.

• Расчет площади административно-бытовых и вспомогательных помещений.

4. Схема размещения технологических участков с расположением в них стеллажного и технологического оборудования (детальные чертежи в AutoCAD).

5. Организационно-штатная структура СК и расчет количества персонала по технологическим участкам.

Результаты этапа:

• Детальные чертежи в AutoCAD ЛЦ и всех технологических зон.

• Расчетные приложения с обоснованием количества техники, оборудования, персонала.

• Спецификации по стеллажному и подъемно-транспортному оборудованию.

• Отчет по этапу в соответствии со структурой этапа.

• Презентация этапа.

Этап IV. Расчет и оценка экономических параметров Логистического центра.

1. Расчет CAPEX (инвестиции).

2. Расчет OPEX (эксплуатационные и операционные затраты).

3. Расчет NPV, ROI и Pay Back периода.

4. Подготовка итоговой презентации по проекту с рекомендованными стадиями его реализации.

Результаты этапа:

1. Динамическая модель экономики проекта, включая расчет CAPEX, OPEX, NPV, ROI, PBP.

2. Отчет по этапу в соответствии со структурой этапа.

3. Презентация по этапу с обоснованием реализации выбранной концепции ЛЦ.