Роботизированные технологии на складах

Вместе с компанией-заказчиком мы выполняем восемь шагов, необходимых для успешного запуска проекта. Вот они:

1. Прогнозируем товарные потоки и запасы, оцифровываем требования бизнеса к складу по скорости и качеству исполнения заказов. Это позволяет выбрать подходящие под бизнес роботизированные технологии и исключить провальные или низкоэффективные.

2. На основании двух десятков согласованных с Заказчиком критериев отбираем максимально эффективные технологии для применения на складе, увязываем их друг с другом, готовим чертежи с расположением оборудования, движением материальных потоков. В результате этого этапа разработаны и сравнены между собой три технологические концепции склада:

— обеспечивающая целевую вместимость и пропускную способность, при этом с минимальными инвестициями в склад;

— обеспечивающая целевую вместимость и пропускную способность, при этом с минимальным участием персонала и сокращением операционных затрат;

— состоящая из комбинации лучших сторон первых двух вариантов.

Каждый из вариантов просчитывается по отказоустойчивости (способность системы продолжать работу при выходе из строя одного из элементов — например, одного робота), инвестициям, операционным затратам. Кроме того, проводится расчет NPV, который показывает доход от применения каждой концепции по сравнению с имеющимся в компании вариантом технологий или по сравнению с вариантом без роботизации.

3. Выбор лучшего технологического варианта (концепции) и его детализация. После сравнения вариантов технологий выбирается оптимальный вариант и детализируется в чертежах AutoCAD, имитационной модели с детальным расчетом оборудования, персонала, но самое важное с поэтапным планом реализации проекта с учетом роста объемов потоков в течение 3 — 5 лет.

На этом же этапе готовятся спецификации оборудования, требования к программному обеспечению управления роботами, требования к зданию склада, рекомендации по форме владения оборудованием.

Кейс компании «Восток-Сервис». На складе этой компании работает самый крупный рой роботов в России — более 50 штук. Каждый робот заменяет 2,5 комплектовщиков. При этом ни один робот не куплен, все они взять по подписке (аналог аренды), что является очень эффективным форматом для операционных и финансовых показателей компании.

4. Проведение тендера на поставку, монтаж, пуско-наладку и запуск оборудования, проектирование и строительство склада. КСЛ знает практически всех участников рынка, включая интеграторов, поставщиков оборудования и пр. и знает по каким критериям объективно и надежно выбрать партнера, как проверить заявляемые в тендерах показатели соответствия тендерным требованиям.

5. Реализация проекта, контроль и запуск. КСЛ проверяет всю техническую документацию подрядчиков (интеграторов, поставщиков, ген подрядчика) на наличие ошибок, а также реализацию проекта по критериям качества, соответствия составу и функционалу оборудования и пр. Важным условием является координация работ на площадке (складе) между несколькими участниками — поставщиками оборудования, программного обеспечения, заказчиком и др. КСЛ своевременно определяет возможные проблемы во взаимодействии и устраняет их. Во время запуска проекта фиксируются показатели работы отдельного оборудования и склада с выходом на их целевые значения.