Аудит операционной эффективности и расчет предельной пропускной способности склада
Компания Novabev Group, крупнейший в России производитель и дистрибьютор алкогольной продукции, столкнулась с критическим ростом нагрузки на свою логистическую сеть. Масштабирование бизнеса требовало точного понимания — справится ли текущая инфраструктура с пиковыми отгрузками или объект станет «бутылочным горлышком». Чтобы найти реальный предел возможностей склада и выявить скрытые резервы без аренды новых площадей, руководство доверило задачу экспертам КСЛ.
Цели и задачи проекта
Главной целью проекта стало определение максимального потенциала пропускной способности склада и разработка решений по повышению эффективности процессов.
-
Аудит текущей операционной деятельности и выявление «узких мест».
-
Расчет максимальной пропускной способности объекта на вход и выход.
-
Анализ влияния неравномерности потоков на загрузку ресурсов.
-
Бенчмаркинг складских показателей относительно лидеров отрасли.
-
Разработка рекомендаций по мобилизации внутренних ресурсов и изменению графиков работы.
Что мы сделали
Команда КСЛ выступила в роли технологического контролера, оцифровав живые процессы и превратив их в прозрачную математическую модель. В ходе проекта мы:
-
Провели «цифровой аудит»: выполнили натурное обследование и видеофиксацию всех шагов грузообработки — от разгрузки транспорта до комплектации сложных многопозиционных заказов.
-
Локализовали непроизводительные потери: с помощью уникального инструментария КСЛ мы оцифровали операции, не приносящие ценности (NVA), что позволило увидеть скрытую трудоемкость каждого технологического участка.
-
Спроектировали стресс — сценарии: эксперты КСЛ создали математическую модель пропускной способности, определив точные пороги, на которых работа доков и зоны экспедиции упираются в инфраструктурный максимум.
-
Сбалансировали ресурсную модель: мы сопоставили показатели персонала со среднеотраслевыми бенчмарками и рассчитали оптимальную численность для компенсации суточной и недельной неравномерности поставок.
-
Разработали алгоритмы ускорения: сформировали пакет точечных доработок для WMS — системы и топологии ячеек, нацеленных на бесперебойную работу склада в периоды экстремального спроса.
Результат
Мы предоставили заказчику верифицированную модель работы РЦ, которая напрямую повлияла на устойчивость логистики:
-
Определен предел мощности: установлена предельная пропускная способность — до 1700 грузовых единиц на вход и 1400 на выход, что позволило компании точно планировать объемы закупок и продаж.
-
Мобилизованы внутренние резервы: за счет сокращения неравномерности входящего потока на 20% была обоснована возможность увеличения общей пропускной способности склада еще на 10% без найма персонала.
-
Ликвидированы риски простоев: выявлены критические ограничения по количеству доков, что позволило заказчику скорректировать график прибытия транспорта и избежать штрафов за простой.
-
Оптимизирован ФОТ: рассчитанные нами нормативы и коэффициенты производительности стали базой для внедрения эффективной системы KPI для комплектовщиков и водителей погрузчиков.
Над проектом работали
Ася Катвалян
Разработчик имитационной модели
_100x100_38f.png "Станислав Радинский Руководитель проекта")
Станислав Радинский
Руководитель проекта
_100x100_38f.png "Артём Яшин Инженер")
Артём Яшин
Инженер