Экспресс-аудит высоконагруженного распределительного центра автозапчастей и выявление резервов повышения эффективности

ARMTEK — дистрибьютор автозапчастей с сетью из 150+ филиалов и ежедневной обработкой более 150 тыс. заказов. Ключевой складской комплекс компании работает в режиме 24/7 и обрабатывает значительные объемы товарных потоков, обеспечивая бесперебойную работу всей распределительной сети.

При высокой загрузке складских мощностей компания столкнулась с необходимостью оценить эффективность текущих процессов и выявить резервы для дальнейшего роста производительности. Для этого был проведен экспресс — аудит с привлечением команды КСЛ.

Цели и задачи проекта

Оценить эффективность работы высоконагруженного складского комплекса и определить направления повышения производительности.

Задачи проекта:

Проанализировать организацию складских процессов и структуру потоков
Оценить загрузку персонала, техники и инфраструктуры
Провести аудит систем управления (WMS/ERP)
Выполнить хронометраж ключевых операций
Сравнить KPI с отраслевыми значениями
Оценить экономический эффект от внедрения изменений

Что мы сделали?

Провели комплексный экспресс — аудит складского комплекса

Изучили организацию работы склада, включая технологии хранения (фронтальные стеллажи, мезонины), режим работы (24/7, четыре смены) и использование техники (ричтраки, узкопроходные штабелеры).

Проанализировали процессы и загрузку персонала

Оценили входящие, внутренние и исходящие потоки, а также распределение задач между сотрудниками. Зафиксировали высокий уровень загрузки персонала при низком уровне простоев — в 5 раз меньше среднеотраслевых.

Оценили систему управления и IT-инфраструктуру

Проверили функциональность используемых систем (WMS/ERP), выявили ограничения в аналитике, учете и управлении данными, а также проблемы со стабильностью работы оборудования.

Выявили ключевые ограничения

Определили основные проблемы: отсутствие системного планирования потоков, перезаполненность складских зон, высокая трудоемкость операций поиска и идентификации грузов, а также неэффективное использование функциональности ПО.

Сформировали программу оптимизации

Разработали комплекс из 32 мероприятий, включающий автоматизацию процессов, оптимизацию инфраструктуры и повышение надежности IT — систем.

Результат проекта

Выявили высокий уровень загрузки склада при наличии системных ограничений в организации потоков и управлении процессами
Определили ключевые причины потерь эффективности: неравномерность потоков, перезаполненность зон и ограничения IT — систем
Сформировали комплекс решений по автоматизации, оптимизации инфраструктуры и повышению надежности систем
Обеспечили потенциал роста общей эффективности работы склада на 11%
Обосновали экономический эффект от внедрения решений
Подтвердили быстрый срок окупаемости проекта