Группа компаний Арнест столкнулась с дефицитом складских мощностей при резком увеличении интенсивности отгрузок. Неравномерность потоков и скрытые потери в операциях вели к снижению уровня сервиса и росту удельных затрат на обработку товара. Чтобы найти внутренние резервы для масштабирования производительности без капитального строительства, руководство доверило комплексный аудит экспертам КСЛ.
Главной целью проекта стало выявление «узких мест» и разработка решений по повышению вместимости, пропускной способности и операционной эффективности складских объектов.
Проведение натурного обследования и аудита процессов в формате «как есть».
Оценка операционной эффективности с применением международной методики PAS.
Определение потенциала роста вместимости и пропускной способности при текущей инфраструктуре.
Выявление технологических и системных ограничений, препятствующих ритмичной работе.
Разработка перечня конкретных мероприятий по снижению логистических издержек (OPEX).
Команда КСЛ выступила в роли антикризисного технологического штаба, оцифровав хаотичные процессы и превратив их в прозрачную математическую модель. В ходе проекта мы:
Провели тотальную ревизию складской среды, зафиксировав через хронометраж и видеоанализ каждый шаг персонала — от момента въезда транспорта на территорию до финальной отгрузки.
Идентифицировали и оцифровали скрытые потери (NVA — активности), которые ежедневно «съедали» рабочее время сотрудников и снижали общую производительность объектов.
Препарировали ИТ — ландшафт, проанализировав алгоритмы WMS — системы на предмет соответствия реальным физическим процессам, что позволило найти причины системных задержек при отборе.
Смоделировали целевые маршруты техники и персонала, предложив новую топологию ячеек, исключающую пересечение встречных потоков и «холостые» пробеги.
Задействовали скрытый потенциал, сопоставив метрики объектов с лучшими отраслевыми бенчмарками, что позволило обосновать возможность роста объемов без расширения штата.

Пример отчета из системы LOG-AUDUT
Мы предоставили заказчику комплексный инструмент управления, который напрямую изменил экономику логистики подразделений:
Мобилизованы внутренние резервы: Заказчик получил детальный план, реализация которого позволяет существенно увеличить пропускную способность складов без аренды новых площадей.
Ликвидированы операционные «тромбы»: Предложенные изменения в балансировке смен и доработка алгоритмов WMS обеспечили бесперебойную работу зон экспедиции в пиковые часы.
Снижена себестоимость операций: Разработанные инициативы по оптимизации процессов отбора и приемки создали условия для планомерного снижения удельных издержек (OPEX) на единицу товара.
Сформирована стратегия роста: Компания получила прозрачную дорожную карту развития, позволяющую уверенно масштабировать бизнес, опираясь на оцифрованные возможности инфраструктуры.
Над проектом работали
Ася Катвалян
Разработчик имитационной модели
Станислав Радинский
Руководитель проекта
Артём Яшин
Инженер