Компания «Святой Источник», лидер российского рынка бутилированной воды, в рамках стратегии роста приступила к расширению своих логистических мощностей. Необходимость запуска второй очереди склада требовала ювелирной точности: ошибка в расчетах пропускной способности могла привести к дефициту продукции на полках ритейлеров в пиковый летний сезон. Чтобы гарантировать эффективность новых площадей и избежать неоправданных затрат, руководство доверило проектирование экспертам КСЛ.
Главная цель проекта — разработка технологического проекта второй очереди склада для обеспечения целевой вместимости и бесперебойной грузообработки.
Задачи проекта:
Проведение верификации и анализа данных по товарным запасам и оборачиваемости.
Прогнозирование динамики объемов хранения и отгрузок на среднесрочный период.
Разработка логистической топологии и 2D — модели второй очереди склада.
Расчет потребности в стеллажном, доковом и подъемно — транспортном оборудовании.
Формирование технико — экономического обоснования проекта (расчет CAPEX/OPEX).
Команда КСЛ взяла на себя роль технологического архитектора расширения, обеспечив бесшовную интеграцию новых мощностей в живую экосистему предприятия. В ходе проекта мы:
Верифицировали фундамент: мы проанализировали массив данных по товарным запасам и оборачиваемости, отфильтровав искажения и сезонные аномалии для создания чистой базы расчетов.
Сконструировали прогнозную модель: эксперты КСЛ перевели амбициозные бизнес — планы холдинга в конкретные параметры логистических потоков, точно определив будущую потребность в палетоместах.
Разработали цифровую топологию: в AutoCAD мы спроектировали детальную архитектуру второй очереди, которая идеально состыковалась с действующими зонами, исключив операционные разрывы.
Сбалансировали ресурсы: мы выполнили прецизионный расчет парка техники и количества доков, обеспечив объекту запас прочности, необходимый для выдерживания «ударных» нагрузок в летние пики.
Просчитали экономику роста: подготовили прозрачный расчет капитальных затрат (CAPEX), обосновав эффективность инвестиций через снижение удельной стоимости обработки палеты.
Мы предоставили заказчику верифицированную стратегию масштабирования, которая напрямую повлияла на устойчивость цепочки поставок:
Защищенная модель роста: Заказчик получил готовый технологический паспорт объекта, гарантирующий отсутствие «узких мест» даже при кратных увеличениях объемов производства.
Оптимизация инвестиционного бюджета: Точный расчет спецификаций оборудования позволил компании избежать закупки избыточных систем и направить капитал только в высокоэффективные технологии.
Гарантированный уровень сервиса: Спроектированная модель грузообработки обеспечивает бесперебойную отгрузку продукции в федеральные сети, страхуя компанию от дефицита товара в периоды ажиотажного спроса.
Готовность к быстрому запуску: Наличие полной технологической базы и дорожной карты позволило заказчику немедленно приступить к этапу СМР, имея на руках четкие критерии контроля качества работ.
Над проектом работали
Антон Рудецкий
Руководитель проекта
Валерий Беляев
Инженер