Складские системы промышленных предприятий

Пример состава работ

Этап I. Анализ ретроспективных материальных и транспортных потоков. Прогнозирование потоков и запасов с учетом развития бизнеса.

Восстановление весо-габаритных характеристик ТМЦ склада МТР в количестве
1.2. Верификация и анализ данных, характеризующих ретроспективную динамику материальных потоков с учетом планов развития компании и изменений в бизнесе.
1.3. Выделение, структурирование и анализ материального потока и запасов по показателям неравномерности, оборачиваемости, стоимости и пр.
1.4. Расчет будущего транспортного потока на основании ретроспективных данных и прогнозов развития бизнеса. Составление реестра типов обслуживаемых транспортных средств на входящем и исходящем потоках и их количества на период 3 – 5 лет.

1.5. Анализ весо-габаритных параметров грузовых единиц и определение оптимальных геометрических параметров грузовых единиц с учетом структуры товаропотоков и хранимых запасов (разделение объема хранимых запасов на типы грузовых единиц и диапазоны размеров).
1.6. Разработка расчетных потоков товаров (поступление, хранение, отгрузка) с учетом перспективы развития в 3 - 5 лет.

Анализ коммерческой и производственной деятельности предприятия и определение внешних влияющих на работу СК факторов, в объеме необходимом для разработки решений по развитию складской системы. Формирование требований бизнеса к Складской системе.

1.7. Анализ деятельности в объеме, необходимом для разработки вариантов модернизации Складского комплекса. Определение внешних факторов влияющих на эффективность работы склада, в том числе, но не ограничиваясь:
– Неравномерность входящего и исходящего потоков (включая годовую, недельную, суточную);
- Структура входящего и исходящего потоков;
– Планирование графика поставок и отгрузок;
- Методы и своевременность информирования склада о входящих потоках;
– Стандарты работы с поставщиками, получателями.
1.9. Требования бизнеса (производства), предъявляемые к функционированию склада .

Результат: структурированный отчет по каждому разделу первого этапа с электронными приложениями – расчетными файлами

Этап II. Разработка трех вариантов развития Складской системы с их укрупненной экономической оценкой (укрупненно CAPEX, OPEX) для объективного выбора лучшего варианта.

Вариант 1. Изменение технологии существующего склада с повышением вместимости и пропускной способности

2.1.1. Разработка решений по изменению технологии, существующих технологических процессов, позволяющих повысить вместимость, эффективность выполняемых операций, сократить дублируемые и непроизводительные операции, риск возникновения ошибок и несвоевременного обслуживания производства.
2.1.2. Оценка достаточности ресурсов (вместимости, пропускной способности) склада в соответствии с годами прогноза (5 – 7 лет) при внедрении разработанных решений по изменению технологии.
2.1.3. Укрупненная оценка CAPEX и OPEX по данному варианту.

2.2. Вариант 2. Строительство дополнительного корпуса склада, примыкающего к существующему зданию.

2.2.1. Разработка схемы посадки здания на участке и решений по интеграции с существующим корпусом.
2.2.2. Разработка технологии хранения и грузообработки для нового корпуса.
2.2.3. Укрупненные расчеты и оценка вместимости пристраиваемого корпуса для размещения в нем требуемого объема ТМЦ.
2.2.4. Укрупненная оценка CAPEX и OPEX по данному варианту.

2.3. Вариант 3. Строительство нового (внешнего) складского комплекса.

2.3.1. Разработка технологии хранения и грузообработки для нового складского комплекса.
2.3.2. Расчет и основных объемно-планировочных параметров здания.
2.3.3. Укрупненная оценка CAPEX и OPEX по данному варианту.

2.4. Анализ показателей разработанных вариантов и определение оптимального.

2.4.1. Анализ производится по технологическим (вместимость, пропускная способность, производительность), экономическим (capex, opex, npv) показателям, а также по параметрам безопасности (персонала, посетителей, ТМЦ, окружающей среды) и соответствия варианта стратегии развития.

Этап III. Детальный проект выбранного варианта, включая разработку комплекса технологических, организационных, управленческих и IT решений.

3.1. Анализ и выбор технологий хранения и грузообработки для Складского комплекса (анализируются диапазон базовых и специализированных технологий хранения с учетом весогабаритных характеристик продукции, уровня запасов, структуры комплектации и отгрузок, показателей оборачиваемости, неравномерности, трудоемкости и скорости обработки), позволяющих обслуживать потоки при развитии новых каналов (e-commerce). Разрабатывается три комплексных варианта хранения и грузообработки:
Вариант 1. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных инвестициях в склад.
Вариант 2. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных операционных затратах и применении высокопроизводительных технологий, в том числе автоматических.
Вариант 3. Комбинированный вариант с сочетанием лучших элементов первого и второго вариантов.

3.1.1. Укрупненная проработка топологии склада по каждому варианту (размещение технологических зон).
3.1.2. Укрупненный расчет потребности в стеллажном оборудовании, ПТО и персонале по каждому варианту.
3.1.3. Укрупненный расчет показателей CAPEX, OPEX по каждому варианту.
3.1.4. Анализ показателей разработанных вариантов и определение оптимального.

3.2. Разработка транспортно-технологической схемы движения по территории СК (от въезда на территорию предприятия до выезда с него, включая: – промежуточные места стоянки транспортных средств в ожидании обслуживания; – проверки документов; – места проведения погрузо-разгрузочных работ; – зон приемки-отгрузки.

3.3. Детализированный проект по оптимальному варианту.

3.3.1. Разработка и сравнение вариантов размещения технологических зон и используемого технологического оборудования.

Пример чертежа СК одного из разработанных вариантов технологии

3.4. Расчет площади, геометрических и технологических параметров каждого блока СК

3.4.1. Расчет необходимого количества участков (постов) погрузки-разгрузки.
3.4.2. Расчет площади и вместимости зон приемки, отгрузки.
3.4.3. Расчет площади и вместимости зоны хранения.
3.4.4. Расчет площади и вместимости зоны комплектации.
3.4.5. Расчет площади и вместимости участков для дополнительных операций.
3.4.6. Вспомогательные и сервисные зоны (для зарядки и обслуживания аккумуляторных батарей, хранения упаковочных и пиломатериалов и пр.)
3.4.7. Расчет площади административно-бытовых и вспомогательных помещений.
3.4.8. Схема размещения технологических участков с расположением в них стеллажного и технологического оборудования (детальные чертежи в AutoCAD).
3.4.9. Проектирование схем движения персонала и посетителей с учетом требований безопасности.

3.5. Организационно-штатная структура СК и расчет количества персонала по технологическим участкам.

3.6. Организация складского технологического процесса (описание выполнения операций).

3.6.1. Организация работ по подготовке склада к приемке продукции
3.6.2. Организация работ по приемке продукции
3.6.3. Формирование укрупненных грузовых единиц для размещения на хранение
3.6.4. Организация идентификации входящего потока
3.6.5. Организация размещения продукции на хранение
3.6.6. Организация комплектации заказов
3.6.7. Организация пополнения
3.6.8. Формирование грузовых единиц (включая процедуры по упаковке) для отгрузки и проверка полноты заказа
3.6.9. Организация отгрузки
3.6.10. Разработка ключевых показателей эффективности и их целевых значений.

3.7. Разработка функциональных требований к автоматизированной системе управления складом (WMS).

3.7.1. Требования к структуре Справочников Системы управления
3.7.1.1. Основной Справочник продукции и свойств
3.7.1.2. Справочник партий
3.7.1.3. Справочник контрагентов
3.7.1.4. Справочник штрих кодов
3.7.1.5. Справочник грузовых пакетов (грузов)
3.7.1.6. Справочник транспортных средств
3.7.1.7. Справочник операций и данных по операциям
3.7.1.8. Справочник персонала
3.7.1.9. Справочник мест хранения (МХ)/технологически зон (ТЗ)
3.7.1.10. Справочник ролей (справочник ПТО с описанием зон доступа (обслуживания)
3.7.1.11. Справочник адресной системы
3.7.1.12. Справочник вариантов описания брака
3.7.1.13. Справочник себестоимости выполнения операций.
3.7.1.14. Справочник упаковки.
3.7.2. Требования к описанию топологии Склада в Системе Управления
3.7.3.1. Требования к модулю «Планирование ресурсов»
3.7.3.2. Требования к модулю «Управление очередями»
3.7.3.3. Требование к модулю «Подготовка к приемке»
3.7.3.4. Требования к модулю «Приемка»
3.7.3.5. Требования к модулю «Управление хранением»
3.7.3.6. Требования к модулю «Комплектация заказов»
3.7.3.7. Требования к модулю «Консолидация, контроль полноты комплектации заказа, упаковка»
3.7.3.8. Требования к модулю «Отгрузка заказа»
3.7.3.9. Требования к процедурам проведения инвентаризации Требования к системе автоматической идентификации
3.7.3.10. Требования к этикеткам для штрих кодов
3.7.3.11. Требования к оборудованию для системы автоматической идентификации
3.7.4. Требования к системе по наличию документов и формированию отчетности

Этап IV. Расчет и оценка экономических параметров проекта. Разработка «дорожной карты» реализации проекта

Бюджет проекта разрабатывается в соответствии с выбранным вариантом (вариантами) технологии и позволяет аргументированно выбрать оптимальный вариант.

4.1. Расчет инвестиций.
4.2. Расчет текущих, эксплуатационных затрат.
4.3. Расчет дохода.
4.4. Расчет финансовых показателей проекта.
4.5. Расчет чистого приведенного дохода/убытка (NPV).
4.6. Разработка «дорожной карты» реализации проекта, включая основные этапы, необходимые финансовые и организационные ресурсы, точки контроля (ворота качества).
4.7. Подготовка итоговой презентации со сравнительным анализом разработанных моделей.