Складские системы промышленных предприятий

Оставить заявку

Откуда Вы о нас узнали?

Нажимая Оставить заявку, я даю согласие на обработку своих персональных данных

| Создание высокоэффективных логистических систем и объектов с 1997 года.

Что важно знать при модернизации складского хозяйства промышленного предприятия?

Создание нового складского комплекса, реконструкция существующих складов или их автоматизация являются инвестиционноемкими решениями (средний уровень CAPEX составляет около 0,8 – 1,5 млрд. руб.). От того насколько качественно проработан проект и аргументы, доказывающие необходимость изменений зависит: принятие положительного решения менеджментом компании, сроки, качество и надежность реализации проекта. Ключевыми условиями успешности согласования проекта менеджментом и последующей реализации являются:

1. Использование весо-габаритных характеристик (ВГХ) всех ТМЦ при проведении детального анализа и прогнозировании материальных потоков и запасов. Только такой подход позволяет корректно рассчитать параметры и мощности складского хозяйства: размеры склада, количество персонала и оборудования.

2. Расчет всех необходимых альтернатив развития складского хозяйства, что позволяет выбрать эффективный вариант на основании счетных показателей. Такими вариантами являются: оптимизация процессов хранения и грузообработки; реконструкция существующих складов; создание единого логистического центра; автоматизация складского хозяйства.

3. Применение только апробированных, зарекомендовавших себя решений и технологий. За более чем 20 лет проектирования складов промышленных предприятий разработаны комплексные технологии, позволяющие эффективно хранить и обрабатывать различные группы ТМЦ: от негабаритной продукции, до кабельной, длинномерной, тарно-штучной, опасных категорий и др.

4. Детальная экономическая оценка каждого решения, абсолютная прозрачность экономических моделей расчета CAPEX, OPEX, NPV, IRR.

Выполнив более 280 проектов мы способны с Вами пройти весь путь от текущего состояния складского хозяйства к эталонному без отклонений в сроках и критических ошибок.

Проектный опыт Координационного совета по логистике

Выполнив более 280 проектов за 23 года работы, мы разработали и реализовали проекты для большинства компаний-лидеров в области ритейла, дистрибуции и производства.

ПАО «Северсталь». Разработка оптимальной модели складского хозяйства. Проектирование Единого логистического центра

ПАО «Мосэнерго». Выбор оптимальной модели складской системы и снабжение. Организация централизованнной складской системы и проектирование ЕЛЦ.

ПАО «МОЭК». Аудит и оптимизация складского хозяйства

Sakhalin Energy. Оптимизация цепей поставок. Выбор модели инсорсинг/аутсорсинг. Проектирование двух логистических центров. Проектирование централизованной системы складов.

ПАО «ФосАгро». Аудит и бенчмарк складского хозяйства. Разработка оптимальной модели и проектирование складов для трех филиалов ПАО.

СУЭК. Аудит логистической системы материально-технического снабжения АО «СУЭК-КРАСНОЯРСК»

КАО «Азот». Комплексный аудит и оптимизация логистических процессов КАО «АЗОТ»

ПАО «НК Роснефть». Логистическое проектирование Складского комплекса МТР для 70 000 наименований. Проектирование роботизированного Распределительного Центра для средств индивидуальной защиты.

ООО «Газпромнефть-Снабжение». Аудит и повышение эффективности складов МТР.

ГК «Сегежа Групп». Аудит логистической системы ГК «Сегежа», включающей 19 заводов по всей России и миру.

ГК «ВостокСервис». Аудит и проектирование складского хозяйства крупнейшего производителя и поставщика спец одежды.

ПАО КАМАЗ. Проектирование Складского логистического центра

Ростсельмаш. Экспресс-аудит внутренней логистики

См. больше проектов

Преимущества разработки и сопровождения проекта Координационным советом по логистике

Группа людей

КСЛ обладает всеми необходимыми ресурсами:

• Только у КСЛ есть автоматизированная система (LogAudit), позволяющая провести бенчмарк по KPI по 18 отраслям (в базе данных более 1200 предприятий).

• Для анализа и верификации исходных данных КСЛ применяет международные стандарты и автоматизированную систему «LogicStore», позволяющую гарантированно выявить и исключить ошибки в мастер-данных.

• В штате КСЛ более 30 специалистов с 15-20 летним опытом проектной и производственной работы, что гарантирует своевременность исполнения взятых на себя обязательств.

• В состав КСЛ входит ультрасовременный Центр инновационных технологий в логистике. На площади 800 кв. м. создано пять консалтинговых подразделений, которые охватывают все области логистики, включая возможности по моделированию и проектированию логистических объектов с использованием лучших мировых решений, внедрению и анализу технологий хранения и грузообработки (радио-шатлы, mini-load system; vertical lift; конвейерные и транспортировочные системы, RFID, PbV).

Шестерёнка

КСЛ обеспечивает высокое качество выполняемых проектных работ

• Только расчетные аргументы (экспертные мнения не применяются), достоверность которых обеспечивается прозрачностью алгоритмов, использованием верифицированных исходных данных и проверкой в имитационной модели.

• Каждое решение проходит через оценку в экономической модели, которая прошла неоднократную проверку в таких компаниях как: Decathlon, СТД Петрович, АО «ПРОГРЕСС», МегаФон Ритейл и др.

КСЛ сопровождает реализацию разработанной модели до момента выхода на запланированные показатели.

• КСЛ обеспечивает выполнение проектных работ в соответствии с требованиями к проектной документации п. 22 (подраздел "Технологические решения" радела 5) постановления Правительства РФ №87 от 16.02.2008 г. в части требований к составу разделов проектной документации.

КСЛ – одна из двух организаций в РФ, прошедшая процедуру европейской валидации (Fraunhofer IFF), а также активно участвующая в проектах в Европе. • С 1997 г. КСЛ выполнил более 280 проектов по созданию, аудиту и модернизации логистических систем и объектов. Качество решений подтверждено валидацией Fraunhofer, 5 европейскими наградами и Премией Правительства РФ.

Фотоаппарат

КСЛ обеспечивает 100% ответственность и гарантию результата

• КСЛ перед выполнением проекта обеспечивает посещение компаний и демонстрацию логистических систем, в которых внедрены результаты проектных решений КСЛ и достигнута заданная эффективность процессов.

• КСЛ осуществляет страхование ответственности по договорным обязательствам перед Заказчиком.

Развитие профессиональных компетенций специалистов Заказчика на основе подключения к Системе дистанционного обучения Исполнителя и восполнения пробелов в знаниях и навыках

Пример состава работ

Этап I. Анализ ретроспективных материальных и транспортных потоков. Прогнозирование потоков и запасов с учетом развития бизнеса.

Выполнение данного этапа необходимо для объективной оценки ретроспективной и будущей нагрузки на складской комплекс компании с учетом параметров неравномерности, структуры грузовых единиц на входе и выходе, размерности потоков и др. параметров, а также проведения всех расчетов по необходимым ресурсам, в том числе по персоналу, ПТО, площадям и пр.

Восстановление весо-габаритных характеристик ТМЦ склада МТР в количестве
1.2. Верификация и анализ данных, характеризующих ретроспективную динамику материальных потоков с учетом планов развития компании и изменений в бизнесе.
1.3. Выделение, структурирование и анализ материального потока и запасов по показателям неравномерности, оборачиваемости, стоимости и пр.
1.4. Расчет будущего транспортного потока на основании ретроспективных данных и прогнозов развития бизнеса. Составление реестра типов обслуживаемых транспортных средств на входящем и исходящем потоках и их количества на период 3 – 5 лет.

1.5. Анализ весо-габаритных параметров грузовых единиц и определение оптимальных геометрических параметров грузовых единиц с учетом структуры товаропотоков и хранимых запасов (разделение объема хранимых запасов на типы грузовых единиц и диапазоны размеров).
1.6. Разработка расчетных потоков товаров (поступление, хранение, отгрузка) с учетом перспективы развития в 3 - 5 лет.

Анализ коммерческой и производственной деятельности предприятия и определение внешних влияющих на работу СК факторов, в объеме необходимом для разработки решений по развитию складской системы. Формирование требований бизнеса к Складской системе.

1.7. Анализ деятельности в объеме, необходимом для разработки вариантов модернизации Складского комплекса. Определение внешних факторов влияющих на эффективность работы склада, в том числе, но не ограничиваясь:
– Неравномерность входящего и исходящего потоков (включая годовую, недельную, суточную);
- Структура входящего и исходящего потоков;
– Планирование графика поставок и отгрузок;
- Методы и своевременность информирования склада о входящих потоках;
– Стандарты работы с поставщиками, получателями.
1.9. Требования бизнеса (производства), предъявляемые к функционированию склада .

Результат: структурированный отчет по каждому разделу первого этапа с электронными приложениями – расчетными файлами

Этап II. Разработка трех вариантов развития Складской системы с их укрупненной экономической оценкой (укрупненно CAPEX, OPEX) для объективного выбора лучшего варианта.

Вариант 1. Изменение технологии существующего склада с повышением вместимости и пропускной способности

2.2. Вариант 2. Строительство дополнительного корпуса склада, примыкающего к существующему зданию.

2.3. Вариант 3. Строительство нового (внешнего) складского комплекса.

2.4. Анализ показателей разработанных вариантов и определение оптимального.

Этап III. Детальный проект выбранного варианта, включая разработку комплекса технологических, организационных, управленческих и IT решений.

3.1. Анализ и выбор технологий хранения и грузообработки для Складского комплекса (анализируются диапазон базовых и специализированных технологий хранения с учетом весогабаритных характеристик продукции, уровня запасов, структуры комплектации и отгрузок, показателей оборачиваемости, неравномерности, трудоемкости и скорости обработки), позволяющих обслуживать потоки при развитии новых каналов (e-commerce). Разрабатывается три комплексных варианта хранения и грузообработки:
Вариант 1. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных инвестициях в склад.
Вариант 2. С обеспечением требуемой вместимости и пропускной способности при минимальных операционных затратах и применении высокопроизводительных технологий, в том числе автоматических.
Вариант 3. Комбинированный вариант с сочетанием лучших элементов первого и второго вариантов.

3.2. Разработка транспортно-технологической схемы движения по территории СК (от въезда на территорию предприятия до выезда с него, включая: – промежуточные места стоянки транспортных средств в ожидании обслуживания; – проверки документов; – места проведения погрузо-разгрузочных работ; – зон приемки-отгрузки.

3.3. Детализированный проект по оптимальному варианту.

Пример чертежа СК одного из разработанных вариантов технологии

3.4. Расчет площади, геометрических и технологических параметров каждого блока СК

3.5. Организационно-штатная структура СК и расчет количества персонала по технологическим участкам.

3.6. Организация складского технологического процесса (описание выполнения операций).

3.7. Разработка функциональных требований к автоматизированной системе управления складом (WMS).

Этап IV. Расчет и оценка экономических параметров проекта. Разработка «дорожной карты» реализации проекта

Бюджет проекта разрабатывается в соответствии с выбранным вариантом (вариантами) технологии и позволяет аргументированно выбрать оптимальный вариант.

4.1. Расчет инвестиций.
4.2. Расчет текущих, эксплуатационных затрат.
4.3. Расчет дохода.
4.4. Расчет финансовых показателей проекта.
4.5. Расчет чистого приведенного дохода/убытка (NPV).
4.6. Разработка «дорожной карты» реализации проекта, включая основные этапы, необходимые финансовые и организационные ресурсы, точки контроля (ворота качества).
4.7. Подготовка итоговой презентации со сравнительным анализом разработанных моделей.

Посмотрите записи вебинара Василия Демина, д.т.н., заместителя директора, Координационного совета по логистике, которые станут незаменимыми в успешной реализации проекта.

- Логистика промышленного предприятия: ТОП-5 решений для оптимизации затрат
- Аудит работы склада;
- WMS: безошибочное внедрение и эффективная эксплуатация

Высокая эффективность выполненных проектов доказана в компаниях

Отзывы

Свяжитесь с нами

Заполните форму обратной связи и Вы сможете:

• Получить полноценную консультацию по решению задачи
• Посетить компании с эталонными логистическими системами в том числе, получившие пять европейских наград, включая за лучший логистический центр в Восточной Европе.